能源（yuán）問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題（tí）作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的指導意見》中明確（què）指出‘十（shí）二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。耐火保溫磚廠家（jiā）耐火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何推進北京隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素（sù）的影響（xiǎng），其（qí）能源消耗也有不同，目前（qián）國內一般和國外先進水平（píng）差距較大。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架（jià）、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材（cái）料外，其餘的材料統稱（chēng）為窯具（jù）材料（liào）。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的（de）情況有北京莫來石磚、高鋁莫（mò）來（lái）石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物（wù）結合碳化（huà）矽、氮化矽結合碳（tàn）化矽（guī）等。除過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道（dào）窯的陶瓷棍棒，現在（zài）的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結（jié）晶碳化矽質、氮化矽結（jié）合碳（tàn）化矽質等（děng）。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以（yǐ）高鋁（lǚ）質為主。耐火保溫磚廠家輕質耐火材料（liào）是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他（tā）熱工設（shè）備上用作隔熱材料。與一（yī）般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損（sǔn）性較差，高溫下體積（jī）收縮較大等。

此（cǐ）外，還要求晶相細小並均勻分布在玻（bō）璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐（lú）隔（gé）熱磚表麵不平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚和（hé）池壁磚砌縫（féng）處於易（yì）被玻璃液蝕（shí）損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要（yào）整塊立（lì）砌.煤氣與重（chóng）油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會（huì）腐（fǔ）蝕火（huǒ）焰（yàn）空間、小爐、蓄熱室等處的耐火保溫磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之（zhī）間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會（huì）劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,北京耐火保溫磚（zhuān）電熔（róng）鋯剛玉磚與矽磚會起（qǐ）劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白（bái）泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反（fǎn）應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡（dù）材（cái）料。

連鑄功能耐火材（cái）料以含碳為其特色，這是（shì）由北京耐火保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主（zhǔ）要功（gōng）能可概括（kuò）為兩條:增強抗熱震性，因其較高（gāo）的熱導率和較低的膨脹（zhàng）係數，提高了（le）熱擴（kuò）散能力，緩解熱應力集聚（jù）;另外（wài）是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大量的耐用的莫來（lái）石磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是（shì），不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不（bú）同於常見的金屬及其氧化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫度的（de）升高反而降（jiàng）低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料（liào）的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使（shǐ）材料保（bǎo）持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自（zì）身不容易被侵蝕（shí），還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫（wēn）性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強（qiáng）度是隨溫（wēn）度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵（qīn）蝕性。

熔（róng）融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵（qīn）蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉（nà）鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這（zhè）種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量（liàng）15%左右，CaO含量在10%左（zuǒ）右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了（le）改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖（suī）然（rán）種類（lèi）較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種氧化物含量基本相同，則（zé）對耐火材（cái）料（liào）的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻（bō）璃對耐火保溫磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或（huò）無堿硼矽（guī）玻（bō）璃，其（qí）酸性氧化物含量高，熔化溫（wēn）度也高。因此要使用（yòng）特殊的耐火材料。

在形成耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影（yǐng）響（xiǎng）也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶（jīng）粒尺（chǐ）寸達到一定數值後，晶粒尺（chǐ）寸進一步增加反而對於產品性能有（yǒu）所削弱。不過對於快燒的建（jiàn）陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其（qí）微，因為燒成製（zhì）度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大（dà）。天美传媒在线观看所要注（zhù）意的是，如在釉（yòu）料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來（lái）石磚（zhuān）的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉（zhuǎn）化成北京耐用（yòng）的耐火保溫磚莫來（lái）石晶體的（de）過程影響最大，可（kě）以有效降低莫（mò）來石（shí）的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效（xiào）用（yòng）。