矽藻土磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域（yù）起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料（liào）消耗，降（jiàng）低生產（chǎn）成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然（rán）有一（yī）定的技巧。選擇輕質耐火保（bǎo）溫磚首先（xiān）要考慮強度、含鋁量、抗（kàng）震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁（lǚ）含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質（zhì）磚（zhuān）的表麵是否顏色均勻，如果（guǒ）顏色均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否（fǒu）掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說（shuō）明強度可以超過3Mpa。再就是打開一（yī）快質量好的矽藻土磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行（háng）。如果打開和（hé）表麵（miàn）一樣，說（shuō）明（míng）輕質（zhì）粘土磚強度、抗震都可以。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔化池（chí）上部結構和蓄熱室（shì）。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於矽藻土磚價格矽砂（shā）顆粒密度較大，離（lí）加料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對（duì）於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大（dà）大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣西矽藻土磚耐火材料化學反應造成的侵（qīn）蝕，

裂損主要（yào）發生在烤窯階段。烤窯時，在廣西隔熱耐火（huǒ）磚內部出現一定的溫度差，產（chǎn）生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度（dù）過快，超過了耐火材（cái）料（liào）允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電（diàn）熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外（wài），耐火材料（liào）晶型變化所造成的（de）膨脹（zhàng）或收縮亦會產生應力。升溫過快（kuài）時，晶（jīng）型變化快（kuài），體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開（kāi）裂，因（yīn）而，在烤窯時必（bì）須按事先製定的烤窯曲（qǔ）線升溫。烤窯後，質量好的矽藻土磚價格耐火材料長期處在高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵（miàn）張力小，所以（yǐ），它（tā）們的侵（qīn）蝕（shí）作（zuò）用就劇烈（liè）。提（tí）高熔製溫度（dù）會降低（dī）熔融玻璃液的黏度和表麵張力（lì），從（cóng）而也加速了侵蝕作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液（yè）對流和不穩定的液麵會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的矽藻土磚耐火（huǒ）材料本身來說，蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物組成和結構狀態（tài）有關。一般耐火材料的結（jié）構都是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入矽藻土磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。