連鑄（zhù）功（gōng）能耐（nài）火（huǒ）材料以含（hán）碳為（wéi）其特色，這是由平度焦爐隔熱磚耐火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能可（kě）概（gài）括為兩條:增（zēng）強抗熱震（zhèn）性，因其較高的熱導率（lǜ）和較（jiào）低的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解（jiě）熱應力集聚;另外是（shì）其不與（yǔ）耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量（liàng）的性價比高的莫來（lái）石磚對（duì）緊密（mì）的氧化（huà）物陶瓷（cí）基質及結合網絡起到（dào）了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑洞”，因而（ér）能夠阻止裂（liè）紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要（yào）說明的是，不同於常見的（de）金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀（zhuàng）態，這（zhè）對石墨（mò）作為連鑄功能耐火材（cái）料的應用也大有裨益，在（zài）持續高溫應用條件下可以使材料保持（chí）基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易（yì）被侵蝕，還進而能夠（gòu）保護包裹纏繞的基質顆粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強（qiáng）度是隨溫度的升（shēng）高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體（tǐ）材料較高（gāo）的抗侵蝕性。

料粉（fěn）對耐（nài）火（huǒ）材料的蝕（shí）損作用主（zhǔ）要（yào）表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣（qì）對（duì）耐火（huǒ）材料的（de）侵（qīn）蝕，如（rú）平度隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的（de）反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄（xù）熱室格子體中集（jí）聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫度升高而加（jiā）劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使（shǐ）使用期限（xiàn）縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦（jiāo）爐隔熱磚價（jià）格耐火材料的蝕損作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火（huǒ）材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃（lí）液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解（jiě）了（le），但在使用（yòng）時大（dà）結晶的莫來石（shí）甚至有了增長。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流（liú）程，平度焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了（le）窯（yáo）爐的使用壽（shòu）命。從烤窯起，耐火材料在窯爐（lú）中的（de）使用即開始，操作不當（dāng），同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞（huài），需特（tè）別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體（tǐ）在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽（yán）、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物（wù）或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助焦爐隔熱磚（zhuān）價格耐火材料本（běn）身的（de）空隙或界麵的（de）交代反應繼續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐（zhú）漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是（shì）不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用強得多。

在蓄熱室使用（yòng）的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致（zhì）製品（pǐn）強（qiáng）度降低，開裂。在高溫長時間作用下，平度焦爐隔熱磚會被燒熔（róng）(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過（guò）熱或所砌焦爐隔熱磚價格（gé）耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重（chóng）軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材（cái）料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭（tóu）、蓄熱室镟、熔化部窯镟和（hé）胸牆等是易被燒損的部位（wèi）。玻（bō）璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕（shí）是不可避免的。