熔（róng）融玻璃與性價（jià）比（bǐ）高的耐火保溫磚（zhuān）的反應（yīng）造成的侵蝕，這種侵蝕以（yǐ）與玻璃液接觸的池壁磚為代表（biǎo）。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐（guàn）玻璃和平板玻璃都屬於（yú）這（zhè）一類。這種玻璃中（zhōng）以SO₂為主要成分（fèn），含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右（yòu），還有少量的Al₂O₃和MgO。為（wéi）了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可（kě）以引入（rù）氧化物。這（zhè）些（xiē）玻璃雖然種類較多，但都可（kě）以簡（jiǎn）化為SO₂含量、堿金（jīn）屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻（zhī）要上（shàng）述（shù）三種氧化（huà）物含量基本相同，則（zé）對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對矽藻土保溫磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉（nà）鈣（gài）矽玻璃不同。尤其（qí）是（shì）低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸（suān）性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

棗莊隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的（de）熔融物中增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中（zhōng），熔融物的成分發（fā）生變化，SO₂和堿液增（zēng）加（jiā）了（le），而在（zài）界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐（nài）火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來石層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層（céng），然後是未受侵蝕的（de）耐火材料。耐火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度（dù）增大，促使在耐火材料表（biǎo）麵（miàn）形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於（yú）其黏度和表麵（miàn）張力等物（wù）理性質。黏度（dù）低和表（biǎo）麵張力小的玻（bō）璃液最容易浸潤性價比高的矽藻土保溫磚耐火材料，並從其表麵細（xì）孔吸入內部（bù），使整個耐火材料受到強烈（liè）的侵蝕。

這種化（huà）學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相同。由於矽藻土保溫磚價格矽（guī）砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配合（hé）料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配（pèi）合料粉塵的多少與很多因（yīn）素（sù）有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或（huò）製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般（bān）重油中含量很少，在池爐生產中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵（chén）與棗莊矽藻土保溫磚耐（nài）火材料化學反應造成的侵蝕（shí），

性價比（bǐ）高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒（shāo）成溫度波（bō）動太大，就會使有些車（chē）位溫度高有些溫度（dù）低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂（dǐng）部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫（wēn）差太大，所燒製性價比高的矽（guī）藻土保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，棗（zǎo）莊耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境（jìng）的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢（màn）產（chǎn）生一些化（huà）學的反應（yīng），最終造成隔熱（rè）耐火磚顏色（sè）上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚（zhuān）出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

能（néng）源問題是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界（jiè）消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排（pái）的指（zhǐ）導意見》中（zhōng）明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千（qiān）克標準（zhǔn）煤/噸（dūn），水泥（ní）綜合能耗小於93千克標準煤/噸。矽藻土保溫磚價格耐火（huǒ）材料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動（dòng）力，如何推（tuī）進棗莊隔熱磚（zhuān）節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢（ne）？對（duì）於新型幹法水泥生產線（xiàn）而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素（sù）的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同（tóng），目前國內一般和國（guó）外先進水平差距較大。

耐火（huǒ）材料是矽酸鹽學科的一個（gè）分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材（cái）料從使用的角度來分又（yòu）可分為（wéi）：冶金工業用耐火（huǒ）材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業（yè）用耐火材料和其他耐火材料（liào）。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建（jiàn）築衛生陶瓷屬（shǔ）於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的矽藻（zǎo）土保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不（bú）大，不定型耐火材料尤其是耐火（huǒ）骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起（qǐ）到不可估量的作用。