窯爐用耐材包括（kuò）窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般分內（nèi）外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或北（běi）京輕質保溫磚，外層以紅磚或（huò）低（dī）溫保（bǎo）溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展比（bǐ）較迅速，以低溫莫來石（shí）纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成（chéng）工藝上采用了拉（lā）絲、甩絲、噴吹等工藝。內層（céng）也有用性價比高的輕質莫來石（shí）磚輕（qīng）質莫來石、高鋁等（děng）輕（qīng）質磚或者板，以（yǐ）輕質（zhì）氧化鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦（jiāo）寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料（liào）主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等（děng）製（zhì）作而成，相對鋁（lǚ）含量偏低，耐溫性能（néng）較（jiào）差但價格較低。

玻（bō）璃液沿（yán）著（zhe）輕質莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽（cáo），這是機械磨損。主要磨損（sǔn）部位（wèi）在玻璃液麵處。另外，在（zài）循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很（hěn）大的關係。物理侵蝕最重要（yào）的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作（zuò）用會使化學侵蝕速率成倍增加。在（zài）低溫區域，化學侵蝕很小，主要（yào）是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高（gāo）溫區，玻璃流黏度（dù）低，液流強烈。尤其是使用（yòng）電助（zhù）熔和鼓（gǔ）泡以（yǐ）後（hòu），液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化（huà）學侵蝕配合會對性價比高的輕質莫來石磚哪家好耐火材料造成很（hěn）大的破壞。

輕質（zhì）耐火材料最早以輕質莫來石磚哪家好輕質粘（zhān）土（tǔ）磚（zhuān）為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低（dī）的窯爐內使用，上世紀九十年代後期（qī）莫來石磚、氧（yǎng）化鋁熔融（róng）噴吹技術逐漸成熟從而開發了（le）空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發（fā）了發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維（wéi）的壓成板（bǎn）、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖（xiān）維的溫（wēn）度不斷（duàn）提（tí）高，形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料（liào）係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗（kàng）爐窯局部機械震動不（bú）開裂，熱效工作時抗（kàng）滲漏性能強，不易（yì）被（bèi）金（jīn）屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨（péng）脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

氣化法生產北京輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利（lì）用化學方法來獲（huò）得（dé）氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度（dù）小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較（jiào）高，在實際生產中極少（shǎo）運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法（fǎ）生產（chǎn）輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振動成型生產輕（qīng）質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具（jù）成本）較高；手工搗打（dǎ）成型生產效率（lǜ）低、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製。

連鑄功能耐火材料的（de）材料（liào）體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口（kǒu）、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁（bì）)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是品種廣泛，主（zhǔ）原料使用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合成北京輕（qīng）質莫來石磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有（yǒu）的輔以（yǐ）瀝青混合結合（hé），酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等（děng）)等各公司不（bú）一，發展變化（huà）較大。

由於性價比（bǐ）高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐（nài）火材料（liào）有相近的導熱係數，減少由（yóu）於性價比高的輕質（zhì）莫（mò）來（lái）石磚漂（piāo）珠磚的體積變化差異產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代替（tì）金（jīn）屬錨固件減少了熱（rè）橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果（guǒ）也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行（háng）製作，這種方法有可以（yǐ）快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠（chǎng）施工環境影（yǐng）響（xiǎng），而且製作過程（chéng）給予充分的（de）養護和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐（nài）火材（cái）料性能。因此可以大大提高（gāo）砌（qì）牆的使用壽（shòu）命。更重要的（de）是矮牆砌塊采用了輕（qīng）質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了（le）良好的節能效果。