在蓄熱室使（shǐ）用的格子體還因氧化還原（yuán）氣氛作用而（ér）損毀，其損（sǔn）毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製（zhì）品強度降低，開裂。在（zài）高溫長時間作用下，棗莊焦爐隔熱磚會被燒熔（róng）(又稱燒流)或軟化變形而損（sǔn）壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質（zhì）高鋁磚哪家好耐火材料的耐火度（dù）不夠（gòu），耐火（huǒ）材料就被燒熔。有時，耐（nài）火（huǒ）度合格，但（dàn）荷（hé）重軟化溫度偏低，則長（zhǎng）期使（shǐ）用時，耐火材料也（yě）會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿（tuǐ）、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和（hé）胸牆等是易被燒損的部（bù）位（wèi）。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

棗莊莫來石（shí）磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等（děng）特點（diǎn），操作起（qǐ）來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形（xíng）窯爐，由於有預熱（rè）帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫（wēn）度合理使用輕質耐（nài）火材料對窯爐的節能尤（yóu）其重要。輕質耐火材料近幾年發展（zhǎn）迅速，尤其以輕質高鋁磚哪（nǎ）家好輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為（wéi）建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保（bǎo）障。陶（táo）瓷窯爐用（yòng）重質耐火材料與玻璃工（gōng）業（yè）類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據（jù）主（zhǔ）要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材（cái）料的腐蝕性、酸堿性等決定。

在形成輕質高（gāo）鋁（lǚ）磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但（dàn）晶粒尺寸達到一（yī）定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而（ér）對於（yú）產（chǎn）品性能有所（suǒ）削弱。不（bú）過對於快燒的建陶產品而言，發（fā）育過大的晶粒尺寸的影響是（shì）微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的（de）時間讓晶體得到良好的發（fā）育長大。我（wǒ）們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶（jīng）產品時，需要控（kòng）製（zhì）其晶粒尺寸。許（xǔ）多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對（duì）黏土礦物轉化成棗莊質量好的輕質高鋁磚莫來石晶（jīng）體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化（huà）的礦化作用主要是通過液相（xiàng）發揮效（xiào）用。

棗莊莫來石一直以來被（bèi）認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶（jīng）體相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注。對（duì）於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中（zhōng）的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於（yú）莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶（táo）瓷產品內部晶體相的形成，對（duì）於（yú）產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在（zài）加熱過程中自身分解而（ér）形（xíng）成，如高嶺土在加熱過（guò）程中會脫水生成偏高嶺（lǐng），在繼續的（de）加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚哪家好莫來石和（hé）石英。這樣形成的莫（mò）來石（shí）其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫（mò）來石。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震（zhèn）性。水口使用前一般預熱到（dào）1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高（gāo）達1500℃，水口需在1s內承受開（kāi）澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線（xiàn）部（bù）位（wèi）用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性（xìng）增強，但（dàn）鋯碳材料因其較（jiào）低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因（yīn）此要求預熱（rè）後不能降（jiàng）溫太（tài）快。同時，因質量（liàng）好的輕（qīng）質高鋁磚哪家（jiā）好鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的（de）衝（chōng）刷下會被（bèi）快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要（yào）抗鋼水衝刷，又（yòu）要耐化學侵蝕。浸在結晶器（qì）中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。