玉溪莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛（wèi）生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形（xíng）窯（yáo）爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶（dài）、冷（lěng）卻帶等，根據不同段的不（bú）同溫（wēn）度合理使用（yòng）輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材（cái）料（liào）近幾年發展迅速，尤其以輕質粘土磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來（lái）石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能（néng）提供了必要的材料保（bǎo）障。陶瓷窯爐用（yòng）重質耐火材料與玻（bō）璃工業類似，主要以酸性（xìng）磚、中性（xìng）磚和部分特（tè）種磚（zhuān）為主，選磚的依據（jù）主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。

此外（wài），還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均（jun1）勻致密的（de）組織結（jié）構。焦爐隔熱磚表麵不平整和（hé）裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液（yè）麵處的（de）池壁磚和（hé）池壁磚砌縫處於易（yì）被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損（sǔn）比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤（méi）氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的（de）揮（huī）發物，也會腐蝕火焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱室等（děng）處的輕（qīng）質粘土磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反（fǎn）應，高鋁（lǚ）磚和矽磚會起中等反應,玉溪輕質粘土磚電熔鋯（gào）剛玉（yù）磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛（gāng）玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫（wēn）磚的（de）反應造成的侵蝕，這種侵蝕（shí）以與玻璃液（yè）接觸的池壁磚為代表。玻（bō）璃中（zhōng）最重要（yào）的是鈉鈣矽玻璃。一般（bān）的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為（wéi）主要成分，含量（liàng）在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的（de）性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述（shù）三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學（xué）侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對輕質（zhì）粘（zhān）土磚廠家耐火材料的（de）化學（xué）侵（qīn）蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低（dī）堿或無堿硼矽玻璃，其酸性（xìng）氧（yǎng）化物含量（liàng）高，熔化溫度也高。因此要使用特殊（shū）的（de）耐火材料。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉（fěn）料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕（shí），如玉溪隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石（shí）化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體（tǐ）中集聚，形（xíng）成瘤子（zǐ），堵（dǔ）塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度每提高50~60℃就（jiù）會使使用期限縮短（duǎn）約（yuē）一年。前臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部位都會受（shòu）到料粉的蝕（shí）損。玻璃液對（duì）輕（qīng）質粘土磚廠家耐火材（cái）料的（de）蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶（róng）解速度較小，它聚集到（dào）玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫（mò）來石溶解了，但在（zài）使用（yòng）時大結晶（jīng）的莫來石甚（shèn）至有了增長。

輕質耐火材料（liào）最早以輕質粘土磚廠（chǎng）家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀（jì）九（jiǔ）十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發了空心球（qiú）磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成（chéng）熟又開發了發（fā）泡型（xíng）輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱（rè）導率大大降低，形成了耐用（yòng）的（de）耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖（xiān）維的溫度（dù）不斷（duàn）提高，形成了目前的（de）耐火纖維隔熱材料係列產品。化（huà）學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效（xiào）工作時抗滲漏（lòu）性能（néng）強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。