氣（qì）化法生產威海（hǎi）輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫（mò）法簡單，生（shēng）產周期（qī）較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況（kuàng），可（kě）考慮采用添加物燒盡（jìn）法（fǎ）生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生產耐火（huǒ）保溫磚哪家好輕質莫來石磚，有三（sān）種成形方法：振動（dòng）、澆注（zhù）、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤（yóu）其是密度）較（jiào）難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效（xiào）率低、成本低（dī）、勞動強度大，質量較難控製。

耐火材（cái）料70%的消耗（hào）在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻（bō）璃製品及玻璃包裝容器產量（liàng）1124.20萬噸。玻璃行（háng）業用的（de）耐火材料（liào）種類和材質與鋼（gāng）鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料（liào）主要分為熔（róng）鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘（zhān）土磚（zhuān）、高（gāo）鋁磚、矽線石磚、威海莫來石磚、耐火保溫磚哪家好電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮（fú）法玻璃成（chéng）型在錫槽,即熔化（huà）好的玻璃液由溢流道（dào）、流（liú）槽（cáo）連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤（tān）開並在傳動輥（gǔn）子（zǐ）的牽引下向前漂移,在一定（dìng）的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃（lí）由過渡輥台托起,離開錫槽進（jìn）入退火窯,然後（hòu）經過橫切（qiē）、檢驗、裝箱（xiāng）。

由於質量好的（de）隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非（fēi）金屬材料具有很強的（de）耐酸堿侵蝕性能，不會出（chū）現金屬錨（máo）固件（jiàn）在高溫下（xià）的氧化、開焊而引起耐火材料剝（bāo）落的現象；與耐火（huǒ）材料有相近的（de）導熱係數，減（jiǎn）少由（yóu）於質量好的（de）耐火保溫磚漂珠磚的體積變化差（chà）異產（chǎn）生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬（shǔ）錨固件減少了（le）熱橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低，因此節能效果也（yě）明顯增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以（yǐ）快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製（zhì）作過程給予充分（fèn）的養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳（jiā）的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的（de）使用壽（shòu）命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和（hé）重質材料複合，因（yīn）此降低了耐火襯體的導熱係數（shù），達到了良好的節能效果。

質量好的耐火保溫磚優（yōu）良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口（kǒu）需（xū）在1s內（nèi）承受（shòu）開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸（zhà）裂風險，因此要求預（yù）熱（rè）後不能降溫太快。同時，因質量好的耐火保溫磚哪家好鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因（yīn）其石墨含量及結合強度較低，在（zài）高速（sù）鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料或內襯材料配合使（shǐ）用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既（jì）要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中的本體（tǐ）部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的（de）主要原因。

輕質粘土保溫磚耐火保溫磚的優缺（quē）點有哪些呢，工業（yè）窯爐砌體蓄熱損和（hé）爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料（liào），質量好的耐火保溫磚輕質保溫磚可以節約燃料；同（tóng）時，由於（yú）窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提（tí）高設備的生產效率；還可以減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接（jiē）接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適（shì）合與爐料接觸（chù），磨損嚴重。

料粉對耐火材料的（de）蝕損作用主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對耐（nài）火材料的侵（qīn）蝕，如威海隔熱（rè）磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反（fǎn）霞（xiá）石化作用等。再者（zhě），粉料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中（zhōng）集聚，形成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就（jiù）會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對耐火保溫磚哪（nǎ）家（jiā）好耐火材料的蝕損作用比料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先溶（róng）解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐（nài）火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有（yǒu）了增長。