窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承（chéng）燒板、匣缽等,除過組成窯車的（de）基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯（yáo）具材料。窯車用耐火材料和（hé）窯爐的牆體（tǐ）材料基本相同（tóng）。窯具材料根據不（bú）同的情況有棗莊莫來石磚、高鋁莫來石、堇（jǐn）青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化（huà）矽結合碳化矽等。除過上述材料外（wài），現代陶瓷窯爐不能忽略（luè）的是輥道（dào）窯的陶瓷棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質（zhì）、石英（yīng）質、氮化矽（guī）質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽（guī）結合碳化矽質等。建築（zhù）衛生陶瓷輥道窯（yáo）所用的棍棒（bàng）以高鋁質（zhì）為主。焦爐漂珠磚價格輕質耐火材料是指氣孔率高、體（tǐ）積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和（hé）其他熱（rè）工設備上用作隔熱（rè）材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性（xìng）較差，高溫下體積收縮較大（dà）等。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料（liào）。這（zhè）是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續（xù）衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會導致控（kòng）流不好或（huò）失控終澆。現多采用棗（zǎo）莊隔熱（rè）耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。性價比高的焦爐漂珠磚（zhuān）價格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠家均把生產過程（chéng）中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強度也有最低要求，一般（bān）而論，本（běn）體材料燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於4MPa。

此外，還要（yào）求晶（jīng）相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致（zhì）密的組織結構。焦爐隔熱（rè）磚表（biǎo）麵不平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵（miàn）處的池壁磚和池壁磚砌縫處於（yú）易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵（miàn）光滑（huá），砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分（fèn）的（de）揮發物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同（tóng）築爐材料之間（jiān）會相互反（fǎn）應，以致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚（zhuān）和矽磚會起中等反應（yīng）,棗莊焦（jiāo）爐漂珠（zhū）磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與（yǔ）石英磚（zhuān）、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起接（jiē）觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材料。

當今國內外生產棗莊輕（qīng）質莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑及水按（àn）一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣（qì）孔率的焦爐（lú）漂珠磚（zhuān）價格輕質莫來石（shí）。其雖（suī）然能（néng）生產出高質量（liàng）的輕質莫來石轉，但其（qí）工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加（jiā）物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）是在配料（liào）中添加一部分可（kě）燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物（wù）的位置成了氣（qì）孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫（mò）來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都（dōu）存在（zài），對這些部位的（de）耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐漂（piāo）珠（zhū）磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼的（de）化合（hé）物，還有氟化（huà）物、氯化物和（hé）硫的（de）化合物。這（zhè）些揮發物除以氣相狀（zhuàng）態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會（huì）冷凝。這些冷凝液（yè）體通過浸潤、擴散向棗莊（zhuāng）焦爐漂珠磚耐（nài）火材料氣孔內滲（shèn）透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會（huì）給耐火材（cái）料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕（shí）將（jiāng）其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

高（gāo）堿玻璃具有較低的（de）黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力（lì）小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼（péng）酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐漂珠磚耐（nài）火材料本身來說，蝕（shí）損程度主要與它（tā）的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構（gòu）都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相（xiàng）組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節（jiē），其化學穩定性差，要（yào）提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含量減少（shǎo），且軟化（huà）溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。