秦皇（huáng）島莫來石磚在現代（dài）陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作（zuò）起來比較容易。建築衛生陶瓷隧（suì）道窯、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤（yóu）其重要。輕質（zhì）耐火材料近幾（jǐ）年發展迅（xùn）速（sù），尤其以焦爐保溫磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖（xiān）維（wéi）和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能（néng）提供了必要的材料保障。陶（táo）瓷窯爐用重（chóng）質（zhì）耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分（fèn）特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐（lú）的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定（dìng）。

玻（bō）璃液沿著（zhe）焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材料磨出一（yī）條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別（bié）是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關係。物理侵蝕最重要的是（shì）玻璃（lí）液流（liú）的衝刷作用和隔熱（rè）磚。在高溫區，熔融玻璃（lí）液流的衝刷作（zuò）用會使化學（xué）侵（qīn）蝕速率成倍增加。在低溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流（liú）衝刷的物理侵蝕。在熔（róng）化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈（liè）。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合（hé）會對性價比高的（de）焦爐保溫磚廠（chǎng）家（jiā）耐火材料造（zào）成很大的破壞（huài）。

低導（dǎo）熱多層焦（jiāo）爐保溫磚複合莫來石（shí）磚使（shǐ）用創新的工作（zuò）層、保溫層（céng）、隔熱層多層（céng）複合（hé）結（jié）構設計，導熱係數大大降低。該材料（liào）的工作層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化（huà）矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備更高的秦皇島焦爐（lú）保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫層具備比工作層更低的（de）導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好的結合性（xìng）、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低（dī）位（wèi）置，同時（shí）在高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因（yīn）此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及（jí）優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求（qiú），同時由於其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的（de）社會經濟效益。

連鑄功能耐火材（cái）料（liào）的材（cái）料體係，由（yóu）最初（chū）簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步開發應用（yòng）了（le）高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石（shí）磚或鋯（gào）英石碳(快換水口端麵)、透氣（qì）材料(長水口（kǒu）碗口、內壁)及眾多浸入（rù）式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質（zhì）、鋯酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品（pǐn）種廣（guǎng）泛，主原料使用各種（zhǒng）氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽（guī）及合成（chéng）秦皇島焦爐（lú）保溫磚（zhuān）莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔（róng）點（diǎn）玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮（cháo）劑（jì）等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝（lì）青混合結（jié）合，酚（fēn）醛樹脂的引入形態、稀（xī）釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳改（gǎi）性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。