輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優（yōu）缺點有哪（nǎ）些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般（bān）約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導（dǎo）率、低熱容的輕質（zhì）磚作爐（lú）體（tǐ）結構材料，耐用的焦爐保溫磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於（yú）窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的（de）生產效（xiào）率；還可以減（jiǎn）輕爐體重量，簡化窯爐結構（gòu），提高產品質量，降低環境溫度，改（gǎi）善勞動條件。但輕質耐火（huǒ）磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的（de）部位（wèi）；機（jī）械強度低，不能用（yòng）於承重結構（gòu）；耐磨性差，不適合與爐料接觸（chù），磨損嚴重。

耐用的重質（zhì）耐（nài）火（huǒ）保溫磚基本有以下（xià）幾個品種（zhǒng）：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚（zhuān）：尖（jiān）晶（jīng）石磚（zhuān），鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化（huà）矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火（huǒ）材料的不斷（duàn）完善，山西焦（jiāo）爐保溫磚重（chóng）質磚基（jī）本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需（xū）求外（wài）不（bú）再使用。而在耐腐蝕（shí）的窯（yáo）爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等（děng）。這（zhè）類窯爐的特點恰（qià）恰和隧道窯（yáo）、軌道窯（yáo）相反，一般重質耐火材料（liào）在（zài）內層而重質耐（nài）火材料和保溫材料在中外層。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸（suān）鹽玻（bō）璃的（de）表麵張力小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液（yè）的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃（lí）液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃（lí）液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐保溫磚耐火材（cái）料（liào）本身來說（shuō），蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結（jié）構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一（yī）個或多個晶相、玻璃相和（hé）氣相組（zǔ）成的。氣孔，特（tè）別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕（shí）麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環（huán）節，其化學穩定性差，要提高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔（kǒng）率盡可能低。

山西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通（tōng）陶瓷的（de）強度（dù）提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來（lái）石的形（xíng）成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品（pǐn）而言，其燒（shāo）成（chéng）過程屬於快燒並且溫度相對（duì）較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運（yùn）輸、深加工（gōng）等（děng），因此對於莫來石磚強（qiáng）度有著更迫切實際（jì）的需求。那麽，了解陶瓷產品內部（bù）晶體相的形成，對於產品的（de）設計和生產就更有實（shí）際意義。其形（xíng）成過程往往是母（mǔ）礦在（zài）加熱過程中自身分解而形成（chéng），如高嶺（lǐng）土在加熱過（guò）程中會脫水生成偏高嶺，在（zài）繼（jì）續的加熱過程中，偏高嶺會分解（jiě）為焦爐保溫磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形（xíng）狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗（lín）狀莫來石。