低導熱多層焦爐（lú）隔熱磚複合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱（rè）係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫（wēn）度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設（shè）計（jì）采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的龍口焦爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好的結（jié）合性、較高的強（qiáng）度（dù）及耐（nài）磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱（rè）係數(見表1)都處於較低位置（zhì），同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有（yǒu）高（gāo）強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時（shí）延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

熔鑄類的耐用（yòng）的（de）焦爐（lú）隔（gé）熱（rè）磚外（wài）觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜（zá）質的熔解度（dù）等等。說（shuō）了這麽多，購買耐火磚的時候要以什麽為標準呢?首先天美传媒在线观看要知（zhī）道，在焦爐隔熱磚價格耐火磚製品的外觀方麵，有對應的國標標準，其次天美传媒在线观看在購買耐火磚時要看材料的含量成分，主材料、雜質含量。因為一般（bān）以次充好的（de）廠（chǎng）家（jiā）是會在原料和（hé）用料比（bǐ）例上做文章的，比如主材料含（hán）量不太高的料，比如用料比例不對、比如用含雜質比較多的料等等，這類磚生產出來（lái）之後一般表麵會比較粗糙，顏色不均勻。采購方在購買時可以要求供應廠家提供貨物的檢（jiǎn）測報告或（huò）者質（zhì）量合格證等。耐火磚（zhuān）的檢（jiǎn）測報告則可以體現這批磚的含（hán）量、氣孔率、耐火度、荷（hé）重軟化溫度、耐壓強度等等數值。

能源問題（tí）是人類普遍關注（zhù）的（de）問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料（liào）平均（jun1）約為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關（guān）於水泥工業節能減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十二（èr）五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚價格耐火材料作為水泥行（háng）業節能（néng）的原動力，如何推（tuī）進龍（lóng）口隔熱磚節能（néng）技術在水泥（ní）行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不（bú）同（tóng），目前國內一般和國外先進水平差距較大。

焦爐隔熱磚耐火（huǒ）材料的成分及其（qí）與玻璃反（fǎn）應生成物的（de）成分與玻璃成分（fèn）不同。這種不同成分可以是（shì）固相、氣相（xiàng）或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受（shòu）的侵蝕（shí）越嚴重，則造（zào）成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火（huǒ）材料原（yuán）來的晶相，第二種是（shì）耐用的焦爐隔熱（rè）磚價格耐火材料與玻璃反應後（hòu）生成（chéng）的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又（yòu）重新析晶（jīng）。由耐火材料（liào）產生的條紋通常（cháng）是與結石（shí）共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條（tiáo）紋是（shì）由於結石熔化造成的。另外一種不帶（dài）有結石的條（tiáo）紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成（chéng）的（de）。由耐火材（cái）料產生（shēng）的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的（de）結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些氧化物進入玻璃（lí）中會造成著色。

由於耐用的隔熱耐火磚（zhuān）具有如下特點：使用溫度高，可以在（zài）1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強（qiáng）的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火（huǒ）材料剝落的現象；與（yǔ）耐火（huǒ）材料有相近的（de）導熱係數，減少由於耐用的焦爐隔熱磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨（máo）固件代替金屬（shǔ）錨固件減少了（le）熱橋效應，使整（zhěng）體導熱性能降低，因此（cǐ）節能效果也明顯增強。篦冷（lěng）機矮（ǎi）牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆（kē）粒的衝刷，同時（shí）跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體（tǐ）預製的方法進行製作，這種方法有可以快速（sù）安裝、實（shí）現複雜形狀製作、免受水泥（ní）廠施工環（huán）境影響，而且製作過程給予充分的（de）養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大（dà）大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕（qīng）質和（hé）重質材料複合，因（yīn）此降低了耐（nài）火襯體的導（dǎo）熱係數（shù），達到了良好的節能效果。

輕（qīng）質（zhì）耐火材料最早以焦爐隔熱磚價格輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫（wēn）性能有限，隻（zhī）能用到溫度比較低的（de）窯爐（lú）內使用，上世紀九（jiǔ）十年代後期（qī）莫來石磚（zhuān）、氧化鋁（lǚ）熔融（róng）噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發了（le）空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝（yì）的成熟又（yòu）開發（fā）了發泡型輕質耐火材料，使耐（nài）火材（cái）料的（de）熱導率大大降低，形成（chéng）了耐用的耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術發展（zhǎn）較快，耐火纖維的壓（yā）成板、氈等（děng）定（dìng）型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫（wēn）度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化（huà）學性質穩定（dìng），強度較高，可（kě）以（yǐ）抵抗爐窯局部（bù）機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。