窯車用耐火材料有窯車（chē）麵、窯車支架（jià）、承燒板、匣（xiá）缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱（chēng）為窯具材（cái）料。窯車用耐火材料和窯爐的牆（qiáng）體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有大理莫來石磚、高鋁莫來石（shí）、堇青石、莫來（lái）石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳化矽（guī）、氮化矽結合碳化矽等。除過（guò）上述材（cái）料外（wài），現代陶瓷（cí）窯爐不能忽略的（de）是輥道（dào）窯的陶瓷棍棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化（huà）矽質、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主。隔熱磚廠家輕質耐火材料是指氣（qì）孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料（liào）。在（zài）工業窯爐和其他熱工（gōng）設（shè）備上（shàng）用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗（kàng）渣（zhā）蝕性、力（lì）學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

在形成隔熱磚莫來石晶體（tǐ）後，晶體的發育對（duì）於產品的性能影響（xiǎng）也很（hěn）大。產品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後（hòu），晶粒尺寸進一步增加反而對（duì）於產品（pǐn）性能有所削（xuē）弱。不過（guò）對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育（yù）長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚（zhuān）的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成（chéng）大理（lǐ）耐用的隔熱（rè）磚莫來（lái）石（shí）晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合（hé）成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化的礦化（huà）作用主要是通過液相發揮效用。

玻璃對隔（gé）熱（rè）磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同（tóng）時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學（xué）侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻（bō）璃液基本相同。也（yě）就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池（chí）壁磚受到的破壞比上部結構（gòu）要嚴重（chóng）得多。之所以出（chū）現這種差別，主（zhǔ）要是物理侵蝕條件不同。池壁磚（zhuān）除了受到玻璃（lí）化學侵蝕外，還受到（dào）玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成（chéng）物不斷衝走，因而（ér）使玻璃液能夠不斷對耐用的隔熱磚廠家耐火材料的新鮮表麵進（jìn）行化學侵蝕。這兩種侵（qīn）蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵（qīn）蝕的生（shēng）成物（wù）留在耐（nài）火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐（nài）火材料的進一步侵蝕。由此可（kě）以看出化學侵（qīn）蝕的破（pò）壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

熔（róng）融玻璃（lí）與（yǔ）耐用的（de）耐火保溫磚的反應造成的侵（qīn）蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代表。玻（bō）璃中最（zuì）重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板（bǎn）玻（bō）璃都（dōu）屬於這一類。這種玻璃（lí）中以SO₂為主要成分，含（hán）量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽（guī）玻璃為基礎可（kě）以引入（rù）氧化（huà）物。這些玻璃雖然種類較（jiào）多，但都可以簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬（shǔ）氧化物含量和堿土金屬氧化物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻（zhī）要上述三種氧（yǎng）化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼（péng）矽玻璃對隔熱磚廠家耐火材料的化學侵（qīn）蝕與鈉鈣矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性（xìng）氧（yǎng）化（huà）物含量高（gāo），熔（róng）化（huà）溫度（dù）也高（gāo）。因此要使用特（tè）殊的耐火（huǒ）材料。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有（yǒu）差別。加料口附近（jìn）的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於隔熱磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅（bǐng）或製球都（dōu）可以大大減少配合料粉（fěn）塵量。燃（rán）料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中（zhōng）含量很少（shǎo），在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料（liào）粉塵與大理隔熱磚耐火材料化學（xué）反應（yīng）造成的侵蝕，