輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到（dào）溫度比較低的（de）窯爐內使用（yòng），上世（shì）紀（jì）九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而（ér）開發（fā）了（le）空心球磚，近幾年（nián）來耐火材料發泡（pào）工（gōng）藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了（le）質量好的耐（nài）火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的（de）壓成板、氈等定（dìng）型（xíng）材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機（jī）械震動不開裂，熱效（xiào）工作時（shí）抗滲漏性能強，不（bú）易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數（shù）小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火（huǒ）材料、水泥行業用耐火材料、玻（bō）璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷（cí）用耐火（huǒ）材料（liào）歸為其他耐（nài）火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料（liào）理所當然的歸為（wéi）其（qí）他用耐火（huǒ）材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的焦爐保溫磚又有定（dìng）型耐火材料和不定型耐火材料之（zhī）分，但一般（bān）不（bú）定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐（nài）火澆注料和耐火（huǒ）材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起（qǐ）到（dào）不可估（gū）量的（de）作用。

浮法玻璃（lí）窯玻璃生產工藝流程，廣安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴（yán）重（chóng）的破（pò）壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的（de）使用即開始，操作不當，同樣會使耐（nài）火（huǒ）材料受到（dào）很大的，甚至是很嚴重的損壞（huài），需特別注意（yì）。下麵介紹幾種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下（xià）都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物在高溫下與耐（nài）火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐保溫磚價格耐火材料（liào）本身的空隙（xì）或界麵的交代反應繼續向磚體（tǐ）內部滲透擴散，而使（shǐ）耐（nài）火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變（biàn）質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

在形成（chéng）焦爐保溫磚莫（mò）來石晶體後（hòu），晶體的發育對於產品的性能（néng）影響也很大。產品的（de）性能隨著晶粒的（de）尺（chǐ）寸增大而（ér）提（tí）高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而（ér）對（duì）於產品性能有（yǒu）所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是（shì）微乎其微，因為燒（shāo）成（chéng）製度中（zhōng）並沒有足夠的時間讓（ràng）晶體得到良好（hǎo）的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是（shì），如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其（qí）晶粒尺寸。許多（duō）的氧（yǎng）化物或礦化劑對莫來石磚的形成（chéng）有（yǒu）促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物（wù）轉化成廣安質量好的焦爐保溫（wēn）磚（zhuān）莫（mò）來石晶（jīng）體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是（shì）通過液相發揮效用（yòng）。