玻璃（lí）和配合料（liào）的揮（huī）發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫（wēn）磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕（qīng）質（zhì）粘土磚堿金屬（shǔ）氧化物的化合物和硼的（de）化合物，還有氟化物、氯化物和硫的（de）化（huà）合物（wù）。這些揮發物除以氣相（xiàng）狀態與耐火（huǒ）材料發生化學反應（yīng）外，在溫度低時還（hái）會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合（hé）物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液（yè）體（tǐ）通（tōng）過浸潤、擴散向承德輕質（zhì）粘土磚耐（nài）火材料（liào）氣（qì）孔內滲透。尤其是（shì）當上部結（jié）構（gòu）砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨（suí）著池爐技（jì）術（shù）的進步，蓄熱（rè）室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕（shí）將（jiāng）其損壞後，在損壞部位由於應力集中（zhōng）而破壞，結果會導致整個格子（zǐ）體的倒塌。

耐火材料70%的消（xiāo）耗在鋼鐵冶金行（háng）業，剩下的就是水泥、玻璃占主要（yào）行業（yè）。截止2019年11月底（dǐ），全國浮法玻璃生產線共計（jì）297條，在產的有239條。2020年上半年日（rì）用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相（xiàng）同（tóng）的。玻（bō）璃窯爐用的耐火材（cái）料主要分為熔鑄材（cái）料、矽質材（cái）料和鎂金屬材料，比如（rú）說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、承德（dé）莫來石磚、輕質粘（zhān）土磚廠家（jiā）電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛（gāng）玉磚（zhuān）、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻（bō）璃成型在錫槽,即熔化好的玻（bō）璃液由溢流（liú）道、流槽（cáo）連續不斷（duàn）地流（liú）入錫（xī）槽,在錫液麵上攤開並在傳（chuán）動輥子的牽引下向前（qián）漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重（chóng）力,完成攤平、展（zhǎn）薄.冷卻（què）後,玻璃由過渡（dù）輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

當今國內外生產承德輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物（wù）燒（shāo）結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按一定（dìng）比例配合（hé），先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高氣孔率的輕質粘土磚廠家輕（qīng）質莫來石。其雖然能生（shēng）產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周（zhōu）期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚是（shì）在配料中添加一部（bù）分可燃添加（jiā）物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物（wù）的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生（shēng）產周期較短，成本較（jiào）低，生產效率高。

抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越（yuè）好，尤其是棒頭材（cái）料。這是因為棒頭區（qū）域承受（shòu）高湍流鋼水的持續衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不好或失（shī）控終澆。現（xiàn）多采用承德隔熱（rè）耐（nài）火磚或（huò）鋯碳複合料(適用於大多（duō）數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。耐（nài）用的輕質粘（zhān）土磚廠家高溫強度指（zhǐ）標（biāo）要求不高，因（yīn）為（wéi）塞棒（bàng）壁（bì）相對較厚，有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠家（jiā）均把生產過程（chéng）中的廢品、廢料、車（chē）削料、集塵回收料經過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳（tàn）)回加進塞（sāi）棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高（gāo）頻往複衝動，對（duì）強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。