通過廣安輕質保溫磚（zhuān）在回轉窯的實際應（yīng）用，起（qǐ）到了較好的保溫效果，在（zài）窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質（zhì）量好的焦爐保溫磚輕質耐磨磚（zhuān）的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新（xīn）型襯體結（jié）構，用新型襯體結構（gòu），通過（guò）對（duì）耐火材料安裝進行改造，可以提（tí）高耐（nài）火（huǒ）材（cái）料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節（jiē）能情況大大改善（shàn），篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整（zhěng）體澆（jiāo）注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐（nài）火襯體（tǐ）的導熱係數。

長水口一般（bān）不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為（wéi）苛刻。當前主要（yào）有兩大技術來（lái）應（yīng）對該問題。一（yī）是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒（shāo）成采用（yòng）裸燒（shāo）方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和（hé）1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫（wēn）鋼水直接衝擊（jī）該透氣絕熱（rè）層，延緩了對外（wài）部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱（rè）震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的（de）空心球或廣安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁（bì），也起到（dào）了很（hěn）好的抗熱震效（xiào）果，但製造（zào）工藝略為複（fù）雜。另外，一些（xiē）無碳防堵塞技術，如莫來（lái）石、焦爐保溫磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材（cái）料的引入，因為無石墨或極大地降低（dī）了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也提高了水口（kǒu）的抗熱震性。

玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材（cái）料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨（mó）損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流（liú）紊（wěn）亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時（shí），磨損加（jiā）劇。物理侵蝕（shí）與時間、溫度有很大的關係（xì）。物（wù）理侵蝕（shí）最重要的（de）是玻（bō）璃液流的衝刷作用和隔熱（rè）磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會（huì）使化學侵蝕速率成倍增加。在低（dī）溫區域，化學侵蝕很小，主要（yào）是液流衝刷的物（wù）理侵蝕。在熔（róng）化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈（liè）。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流（liú）更為強烈。強烈的（de）衝刷作（zuò）用與化學侵蝕配合會對質（zhì）量好的（de）焦爐保溫磚廠家耐火材料造成很（hěn）大的（de）破壞。

質量好的（de）重質（zhì）耐火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚（zhuān）。陶（táo）瓷（cí）窯爐最（zuì）早用耐火材料以重質磚為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的不（bú）斷完（wán）善，廣安焦爐保溫（wēn）磚重質磚基本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用（yòng）。而在耐腐（fǔ）蝕的窯爐如熔塊窯、做色料（liào）的梭式窯（yáo）、回轉窯等領域仍（réng）然使用重（chóng）質耐火材料。目的（de）是為了（le）不至於掉（diào）渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接（jiē）觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱（rè）係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯相（xiàng）反，一般重質耐火（huǒ）材料在內層而（ér）重質耐火（huǒ）材（cái）料和保溫材料在中外層。

熔融玻璃與（yǔ）質量（liàng）好的耐火保溫磚的反應造（zào）成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平（píng）板（bǎn）玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分（fèn），含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含（hán）量在10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃（lí）的性能，以（yǐ）鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都（dōu）可以簡化為SO₂含量（liàng）、堿金屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上（shàng）述三種氧化物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材料的化學侵（qīn）蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐保溫磚廠家耐火材料的化（huà）學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高（gāo），熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料（liào）。

能源（yuán）問題是人類普遍關注的問題。水泥工（gōng）業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化（huà）部關於（yú）水泥（ní）工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚廠（chǎng）家耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進廣安隔熱磚節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀（zhuàng）況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國（guó）內一般和國外先進水（shuǐ）平差距較大。