窯車用耐火材料有（yǒu）窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除（chú）過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘（yú）的材料統稱為窯具材料。窯（yáo）車用耐（nài）火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同（tóng）的（de）情況有遼寧莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化（huà）矽結合碳（tàn）化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能（néng）忽略（luè）的是輥道窯的陶瓷棍棒，現（xiàn）在的陶瓷棍棒（bàng）有氧化鋁質、石英質、氮（dàn）化矽質、滲矽碳化矽質、再結（jié）晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高（gāo）鋁質為主。輕質粘土磚廠家（jiā）輕質耐火材料是指氣孔率高（gāo）、體積密度小（xiǎo）、熱導率（lǜ）低的耐火材料。在（zài）工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強（qiáng）度、耐磨損性較差，高溫下體積（jī）收縮較大等。

在蓄熱室使用的格子體還因（yīn）氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在（zài）於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態其（qí）價態不同，配（pèi）位狀態不同，產生體積變化，導（dǎo）致製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫（wēn）長時間作用下，遼寧焦爐（lú）隔（gé）熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化（huà）變形而損壞。窯內某（mǒu）部位局部過熱或所（suǒ）砌輕質（zhì）粘土磚廠家耐火材料的耐火度（dù）不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重（chóng）軟化溫（wēn）度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性（xìng）和使用壽命。燒損嚴重程度（dù）視溫度和耐（nài）火（huǒ）材料的性質而（ér）定。小爐噴火口镟、小爐腿（tuǐ）、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的（de）部位。玻璃池（chí）窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分（fèn）為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火（huǒ）材料（liào）。而耐火材料從使（shǐ）用的角度來分又可分為：冶金（jīn）工業用耐火材料、水泥行業（yè）用耐火（huǒ）材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材（cái）料歸為（wéi）其他耐（nài）火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因（yīn）而建築衛（wèi）生（shēng）陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他（tā）用耐火材料一類了。理（lǐ）論上講，耐火材料性價比高的輕質粘土磚又有定型耐火（huǒ）材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐（lú），而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐（nài）火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到（dào）不可估量的作用。

低導熱多層輕質粘土磚複合莫（mò）來石磚使用創新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大（dà）降低。該材料（liào）的（de）工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具（jù）備更高的（de）遼寧輕質粘土磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保（bǎo）溫層具備比（bǐ）工作層（céng）更低的導熱係數（shù），且與工（gōng）作層具有良好的（de）結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含（hán）鋯纖維板在不同（tóng）溫度下的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低（dī）位置，同時在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多（duō）層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶（dài）來較大的社會（huì）經濟效益。

經常接觸輕（qīng）質粘土（tǔ）磚廠家（jiā）耐火材（cái）料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火（huǒ）磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一（yī）般是淡黃色（sè）或棕黃（huáng）色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕（zōng）色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料（liào）裏麵（miàn）雜質經過高溫（wēn）燒製之後形成的斑點。高（gāo）鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨（mò）質、碳化矽材質類的遼寧耐火磚製（zhì）品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚（zhuān）大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀（xī）疏不均（jun1）勻（yún）造（zào）成火焰不能均勻加熱所（suǒ）有磚坯，使磚坯在預熱時加熱（rè）不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排（pái）除就（jiù）進入燒成帶，造成部（bù）分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

性價比高的重質耐火保溫磚（zhuān）基（jī）本有以下幾個品種：酸性磚：矽（guī）磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以（yǐ）重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐（nài）火材料的不斷完善，遼寧輕質粘土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍（réng）然使用重質（zhì）耐火材料。目的是（shì）為了不（bú）至於掉渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料直接和隔（gé）熱耐火磚接觸（chù），更應（yīng）該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數（shù）等。這類窯爐的特點（diǎn）恰恰和隧道窯、軌道窯相反（fǎn），一般重質耐火（huǒ）材料（liào）在內層而重質耐火材料和（hé）保溫材料在中外層。