輕質粘土保溫磚輕質莫來石磚的（de）優缺（quē）點有（yǒu）哪（nǎ）些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約（yuē）為燃料消耗的24~45％.使用低熱（rè）導（dǎo）率、低熱（rè）容的輕質磚作爐體結構材料，性（xìng）價比高的輕質莫來石磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於（yú）窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以（yǐ）提高設備的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體重（chóng）量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於（yú）直（zhí）接接觸熔渣和液態金屬（shǔ）的（de）部（bù）位；機（jī）械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合（hé）與爐料接觸，磨損嚴（yán）重。

高堿（jiǎn）玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從而也（yě）加速了侵蝕（shí）作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃（lí）液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻（bō）璃液（yè）對流和不穩定的（de）液（yè）麵（miàn）會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕（shí）損。對性價（jià）比高的（de）輕質莫來石（shí）磚耐火材料本身來說，蝕（shí）損程（chéng）度主要與它的（de）化學組成、礦物組（zǔ）成和（hé）結構狀態有關（guān）。一般（bān）耐火材料的結構（gòu）都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲（shèn）入（rù）輕質莫來石磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐（nài）火材料的抗（kàng）侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能（néng）低。

連鑄功能耐（nài）火材料的材料體（tǐ）係，由最初簡單（dān）的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的性價（jià）比高的（de）莫來石磚或鋯英（yīng）石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料（liào）(長水（shuǐ）口碗口、內壁)及眾（zhòng）多浸入（rù）式（shì）水口防堵塞（sāi）襯體（tǐ）材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原（yuán）材料更是品種廣泛，主原料使用（yòng）各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成濟寧輕質莫來石磚莫來石、尖晶石（shí）、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片（piàn）石墨、無定形碳、瀝青、石墨（mò）微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細（xì）微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的（de）輔以瀝（lì）青混合結合，酚醛樹（shù）脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳（tàn）化矽改性、白炭黑或有機矽改性（xìng）等（děng）)等各公司（sī）不一（yī），發展變化較大。

通過濟寧輕質（zhì）保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果（guǒ），在窯筒體外表風速為（wéi）2.5m/s；室外（wài）平均溫度為25℃的情況下，使（shǐ）用性價比（bǐ）高的（de）輕質莫來石磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯（chèn）體（tǐ）結構（gòu），用（yòng）新型（xíng）襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改（gǎi）造，可以（yǐ）提高（gāo）耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦（bì）冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難（nán）度大，尤其一段頂部環境溫度可達（dá）1100℃，熱氣流對耐火材料（liào）衝刷（shuā）嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象（xiàng），耐火材（cái）料使用壽命（mìng）短。采用陶瓷錨固件整體澆注（zhù）作（zuò）的方（fāng）法可以（yǐ）大幅度提高襯（chèn）體的使用壽命，而（ér）且還可以降低耐火襯體（tǐ）的導（dǎo）熱係數。