料粉（fěn）對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿（jiǎn）性蒸氣對耐（nài）火材料的侵蝕，如海南隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等（děng），以及格子磚中的反霞石（shí）化（huà）作用等。再者，粉料中超（chāo）細粉的（de）飛料在蓄熱室格子體中集（jí）聚，形成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修（xiū）。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年（nián）。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層（céng）格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對矽藻土磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界（jiè）麵層上的相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵上（shàng），雖然小結晶的莫來石溶（róng）解了，但在使用時大結晶的（de）莫來石甚至有了增長。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用（yòng）就劇烈。提高熔製溫度會（huì）降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也（yě）加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻（bō）璃（lí）液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈的（de）玻璃液對流和（hé）不穩（wěn）定的液麵（miàn）會把保護（hù）層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對性價比高的矽藻土磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成（chéng）、礦物組成和結構狀態（tài）有關。一般（bān）耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣（qì）相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入矽藻土磚耐火材（cái）料內部的通道，並使侵蝕（shí）麵增加。相對於晶相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高溫的穩（wěn）定晶相增多，玻璃相（xiàng）含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣（qì）孔率盡可能低。

由於性價比高的隔熱耐火磚（zhuān）具有如下特（tè）點：使用溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有（yǒu）很強的耐（nài）酸堿侵蝕性能，不會出現（xiàn）金屬錨（máo）固件在高溫下的氧化（huà）、開焊而引起耐（nài）火材料剝落的現象；與耐火材（cái）料有相近的導熱係數，減少由於性價比高（gāo）的矽藻土（tǔ）磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固（gù）件代（dài）替金（jīn）屬（shǔ）錨固件減少了熱橋效應，使整（zhěng）體導（dǎo）熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷（lěng）熱空氣交替接觸，使矮牆（qiáng）損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形（xíng）狀製作、免受水泥廠施（shī）工環境影（yǐng）響，而且製作過程給（gěi）予充分的養護和烘烤（kǎo）可（kě）以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用（yòng）壽命。更重要的是矮牆砌（qì）塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能（néng）效果。

矽藻（zǎo）土磚耐火（huǒ）磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚（zhuān）就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火（huǒ）磚是指密度大於（yú）1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩（liǎng）者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質（zhì）高強漂珠磚，低鐵莫來石（shí）、海（hǎi）南矽藻土磚高鋁聚輕隔熱耐火磚（zhuān），矽藻土隔熱耐火磚。輕質（zhì）耐火磚和重質（zhì）耐火磚的（de）用途各不相同，但都有自（zì）己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火（huǒ）焰用重（chóng）質磚，而外圍不直接（jiē）接觸的用保溫（wēn）磚起到保溫作用，在選擇使用耐火（huǒ）磚（zhuān）是可根據實際（jì）情況來決定。

玻璃液（yè）沿著矽藻土磚耐（nài）火材料流動時具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流（liú）流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度（dù）波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液流（liú）的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速（sù）率成倍增加。在低溫區域（yù），化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵（qīn）蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低（dī），液流強烈。尤其是使用電助熔（róng）和（hé）鼓泡以後，液（yè）流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配（pèi）合會對性價（jià）比高的矽藻土磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

這種化（huà）學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分（fèn）基本相（xiàng）同。由於（yú）矽藻（zǎo）土磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵（chén）中SO₂含量越低（dī）。配合料粉塵的多少與很多因素（sù）有（yǒu）關。對於同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方（fāng）式有很大關係。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰（huī）分基本不存在（zài），而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐（lú）生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料（liào）粉塵（chén）與海南矽藻土磚耐（nài）火材料化學（xué）反應造成的侵蝕（shí），