耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕（shí）問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮（zhèn）靜鋼的（de）澆注。目（mù）前，對（duì）於堵塞問題通過改變材質和流（liú）態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重（chóng）要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理論上要（yào）求在（zài）高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得（dé）低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸（jìn）入式水口及長水口要求苛刻，因（yīn）為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕（qīng）質保溫磚塞棒多隨中間包（bāo）一起預熱也降低了（le）其（qí）熱震性要求。

在蓄熱（rè）室（shì）使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和（hé）還原狀態其價態不同，配位狀態不（bú）同，產生體積變化，導致（zhì）製品強度降低，開裂。在高溫長時間（jiān）作用下，西安焦爐隔熱（rè）磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化（huà）變形而損壞。窯內某（mǒu）部位局部過熱或所砌輕質保溫磚哪家好耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但（dàn）荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影（yǐng）響了整個砌體的（de）穩性和使用壽命。燒損（sǔn）嚴（yán）重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部（bù）窯镟和胸牆等是易被燒損的部（bù）位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵（qīn）蝕是不可避免的。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火（huǒ）保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質保溫磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化合物和（hé）硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反（fǎn）應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料（liào）發生化（huà）學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸潤、擴散向西安輕質保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大（dà）的破壞。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄熱室的（de）高度不斷增加，格子體自重（chóng）對於下（xià）層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結（jié）果會導致整個格子體的（de）倒塌。

此外（wài），還要求晶相細小並均勻分布在（zài）玻璃相中（zhōng），形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和（hé）裂紋會使（shǐ）侵蝕加劇，液（yè）麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的（de）地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴（yán）重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小（xiǎo）,並要整塊（kuài）立砌.煤氣與重油（yóu）的燃燒產物及個別配合料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質保溫磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互（hù）反應，以致（zhì）損壞。如（rú）1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應（yīng）,西安輕（qīng）質保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚（zhuān）與石英磚、白泡石起中等反應（yīng），而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。