廣（guǎng）安莫（mò）來石磚（zhuān）在（zài）現代陶瓷（cí）窯爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等（děng）特點，操作起來（lái）比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷（cí）行業常用的推（tuī）板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷卻帶等（děng），根據不同段的不（bú）同溫度合（hé）理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料（liào）近幾年發展迅速，尤其以（yǐ）漂珠磚廠家輕質莫（mò）來石磚、高鋁莫來（lái）石磚、莫來石纖維和高鋁莫（mò）來石纖維等發展較（jiào）快，為建築（zhù）衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材（cái）料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材（cái）料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特（tè）種（zhǒng）磚為主，選磚（zhuān）的依據主要（yào）根據窯爐的（de）燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿性等決定。

漂（piāo）珠磚耐火保溫磚（zhuān）主要的作用是用來保溫、減少熱量的（de）流（liú）失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來（lái）經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐（nài）火材料和定型耐火材料。不定（dìng）型（xíng）耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種（zhǒng）或多種粘和劑組成的混合（hé）粉狀顆料，使用時必（bì）須和一種或多種液體配（pèi）合攪（jiǎo）拌均勻，具有較強的流動性。定型耐（nài）火材料：一般（bān）耐用的漂珠磚耐（nài）火磚，其形狀有標（biāo）準規則，也可以根（gēn）據需要築切（qiē）時臨時加工。耐火磚具有密度（dù）大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪（zào）音低，使用壽命長（zhǎng），不（bú）沾（zhān）汙物料等優點。是適應於（yú）各種研磨機械的優質研磨介質。

玻璃液沿著漂珠磚耐火材料流動時具有滴（dī）水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主（zhǔ）要（yào）磨損（sǔn）部位在玻璃液（yè）麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液（yè）流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如（rú）受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間（jiān）、溫度有很大的關係。物（wù）理侵蝕最重要（yào）的是玻（bō）璃液流的（de）衝刷作用和（hé）隔熱磚。在高溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷（shuā）作用會使化學侵蝕（shí）速率（lǜ）成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以（yǐ）後（hòu），液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學（xué）侵蝕配合會對耐（nài）用的漂珠磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池爐（lú）熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基本相同。由於（yú）漂珠磚廠家矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含量（liàng）越低（dī）。配合（hé）料粉塵的多少與很（hěn）多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都（dōu）可以大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃料的（de）灰分（fèn）及燃（rán）燒（shāo）產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重，但一（yī）般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃配合料粉塵與廣安漂（piāo）珠磚耐（nài）火材料（liào）化學反應造成（chéng）的侵（qīn）蝕（shí），