菏澤隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成（chéng）分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的（de）成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在（zài）耐火材（cái）料與玻璃（lí）液的接（jiē）觸（chù）麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶（róng）解後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使在耐火材料表（biǎo）麵（miàn）形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於（yú）其黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏度（dù）低和表（biǎo）麵張力（lì）小的玻璃液最容易浸潤質量好的耐火（huǒ）保溫磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受到強烈的侵蝕。

連鑄用功（gōng）能質量好的（de）耐火保溫磚耐火材料（liào）指整體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口（kǒu），稱為（wéi）連鑄三大（dà）件，也有人把鋼包滑板、中間包滑（huá）板（bǎn）、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板（bǎn）控流結構已越來越少見（jiàn），有被塞棒（bàng）取代的趨（qū）勢（shì）。主要討論連鑄（zhù）用功能菏澤耐火保溫磚的生產製造用原料技術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求其功（gōng）能耐火材料具（jù）有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適（shì）宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存（cún）在差異。為（wéi）了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連（lián）鑄工業的作用，今後還需在原料多（duō）樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三（sān）層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重（chóng）質或菏澤輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近（jìn）幾年發展比較迅速，以低溫莫來（lái）石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在（zài）纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的耐（nài）火保溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料（liào）主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

菏澤莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛（wèi）生陶瓷隧道（dào）窯、輥道（dào）窯（yáo）、和其它陶瓷（cí）行業常用的推板（bǎn）窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶（dài）、燒成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以耐火保溫磚價格輕質莫來石（shí）磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建（jiàn）築衛生陶瓷的（de）窯爐節能提（tí）供了必要的（de）材料保障。陶瓷窯爐（lú）用重質耐火材料與玻璃工業類（lèi）似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸（suān）堿性等（děng）決定。