台灣隔（gé）熱（rè）磚被侵蝕後，與它接（jiē）觸的（de）熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔（róng）融物將擴散到玻璃液（yè）的（de）其餘部分中去。在（zài）擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和（hé）堿液增加了，而在界麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻（bō）璃液（yè）的接觸（chù）麵上，首先是莫來石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的耐（nài）火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏（nián）度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻（bō）璃液對耐（nài）火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏度低和（hé）表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的耐火保溫磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入（rù）內部，使整個（gè）耐火材料受到強烈的侵蝕。

當今國內外生產台灣輕質莫來石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫法、添（tiān）加物（wù）燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕（qīng）質莫來石磚是將發泡劑（jì）和穩定劑及水按一定比例配合（hé），先製成泡沫液，然（rán）後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的耐火保溫磚哪家（jiā）好輕質莫來石。其雖然（rán）能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序（xù）程序多，比較（jiào）複雜（zá），生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚是在配料中添加一部分可（kě）燃（rán）添（tiān）加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加（jiā）物的位置成了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生產效率高（gāo）。

裂損主要發生在烤窯（yáo）階段。烤窯時，在台灣隔熱耐火磚內（nèi）部出（chū）現一定的溫（wēn）度差（chà），產生相應的機械（xiè）應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限（xiàn）強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電（diàn）熔的、高（gāo）度燒結（jié）的致密耐火材料最易（yì）破損。除溫差產生應力外，耐（nài）火材料（liào）晶型變化所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會產（chǎn）生應（yīng）力。升溫過快時，晶型（xíng）變化快，體積變化過劇，產生應（yīng）力過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的（de）烤窯曲線升（shēng）溫（wēn）。烤窯後，質量好的耐火保溫磚（zhuān）哪（nǎ）家好耐（nài）火材料（liào）長期處在高溫作（zuò）用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於（yú）耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導（dǎo）致破壞。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的（de）表麵張力小（xiǎo），所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會（huì）降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕（shí）作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇（jù）烈的侵蝕作用（yòng），強烈的（de）玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對質量（liàng）好的耐火保溫磚（zhuān）耐火材料本（běn）身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣（qì）孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫（wēn）磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定（dìng）晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可能低。