連鑄功能耐火材料的材料體係（xì），由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材（cái）質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳（tàn）(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量（liàng）的耐（nài）用的莫來（lái）石（shí）磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口端（duān）麵)、透氣材料（liào）(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水（shuǐ）口防堵塞襯（chèn）體材料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成濟寧焦爐保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細（xì）微，各種防（fáng）氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽（guī）、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混（hún）合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋（shì）調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳（tàn）化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等（děng）)等各公（gōng）司（sī）不一，發（fā）展變化（huà）較大。

此外，還要（yào）求晶（jīng）相細（xì）小並均（jun1）勻分（fèn）布（bù）在玻璃相中（zhōng），形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕（shí）損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲（pào）縫小,並（bìng）要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及（jí）個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰（yàn）空間、小爐、蓄熱室等處（chù）的焦爐保溫磚耐火材（cái）料。高（gāo）溫下不同築（zhù）爐材料（liào）之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚（zhuān）會劇烈反應，高鋁磚（zhuān）和矽磚會起中等反應,濟寧焦爐保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電熔鋯（gào）剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉（yù）磚起接觸反應（yīng）。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程（chéng），濟寧焦爐隔（gé）熱磚在玻璃窯爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等作用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料在窯（yáo）爐（lú）中的使用（yòng）即開始，操（cāo）作不當，同樣會使耐火材（cái）料（liào）受到很大的，甚至是很嚴（yán）重的損壞（huài），需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料（liào）粉、玻（bō）璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與（yǔ）耐火材料表麵作用，生成低共熔物（wù）或疏鬆狀物，並（bìng）借（jiè）助焦爐保溫磚哪家好（hǎo）耐火材料本身的空隙或界麵的交代（dài）反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝（bāo）落而減薄、變質（zhì）、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是（shì）不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得多。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如濟寧（níng）隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會（huì）使（shǐ）使用期限縮短約一（yī）年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對（duì）焦爐保溫磚哪家好耐火材料的蝕損作用（yòng）比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反應是複（fù）雜的。玻璃（lí）液首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小結（jié）晶的莫來石（shí）溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。