在蓄熱室使用的格子體還因氧化還（hái）原（yuán）氣氛作用而損毀（huǐ），其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積（jī）變化，導致製品強（qiáng）度降低，開裂。在高溫長（zhǎng）時間作用下，河北焦爐隔（gé）熱（rè）磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部（bù）過熱或所砌焦爐保溫磚價格耐火材料的耐（nài）火度不夠，耐火材料就被（bèi）燒（shāo）熔。有時（shí），耐火（huǒ）度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材（cái）料（liào）也會軟化變（biàn）形，影響了（le）整個砌體的穩性和使用（yòng）壽命。燒損嚴重程度（dù）視溫度和（hé）耐（nài）火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到（dào）的侵蝕是不可避免的（de）。

連鑄用功能性價比高的焦爐保溫磚耐火材料指整體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中間包滑板、中間（jiān）包上水（shuǐ）口包含在（zài）內（nèi），均為含（hán）碳耐火材料（liào），通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來（lái）越少見，有（yǒu）被塞棒取（qǔ）代的趨（qū）勢。主要討（tǎo）論（lùn）連鑄用功能河北（běi）耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好（hǎo）的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其特色，這是由河北焦爐保（bǎo）溫磚耐火材料（liào）的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低（dī）的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是（shì）其不與耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶（táo）瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷隔離（lí）作用，就像氣孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因而能（néng）夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣（zhā）潤濕，不會（huì）吸收液（yè）渣“填（tián）坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升（shēng）高反而（ér）降低，在極高溫度下（xià）趨於不導熱狀（zhuàng）態，這對石（shí）墨（mò）作為連鑄功能耐火材料的應（yīng）用也大有裨益（yì），在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增（zēng）強抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基（jī）質顆粒。另外，就是（shì）石墨特異的耐高溫（wēn）性能，與一般耐高溫材料不同，石墨（mò）的強度是（shì）隨溫度的升高而增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

河北隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔（róng）融物將擴散（sàn）到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和（hé）堿液增加了，而在（zài）界麵上發生了β-Al₂O₃結（jié）晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料（liào）與玻璃液的接觸（chù）麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料（liào）。耐火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏度增大（dà），促使在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於（yú）其（qí）黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏度（dù）低和表麵張力小的玻璃液最（zuì）容易浸潤（rùn）性價比高的焦爐保溫磚耐火材料，並（bìng）從其表麵細孔吸（xī）入內部，使整個（gè）耐火材料受到強烈的侵蝕。