漂珠磚（zhuān）耐（nài）火保溫磚主要的（de）作用是用來保溫、減少（shǎo）熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火（huǒ）磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰（yàn）的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材（cái）料和定型耐火材料（liào）。不定型耐火材料（liào）：也叫（jiào）澆注料，是（shì）由多種骨料（liào）或集料和一（yī）種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料（liào），使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具（jù）有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的（de）漂珠（zhū）磚耐火磚，其形狀有標準規（guī）則，也可以根據需要築切時臨（lín）時加工。耐火磚具有密（mì）度大，強（qiáng）度（dù）高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱（rè）膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等（děng）優點。是（shì）適應於各種（zhǒng）研（yán）磨機（jī）械（xiè）的優質研磨介質。

連鑄功能耐火材料的材（cái）料體（tǐ）係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽（guī）含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換（huàn）水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣（guǎng）泛（fàn），主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成成都漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化（huà）矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全麵、細（xì）微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合（hé）劑（jì）雖仍以酚（fēn）醛樹（shù）脂為主（zhǔ），有的輔以瀝（lì）青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

輕質耐火材料最（zuì）早以漂珠磚價格輕質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限，隻能（néng）用到溫度比（bǐ）較（jiào）低的窯爐內（nèi）使用，上世紀九（jiǔ）十年代（dài）後期莫來（lái）石磚、氧化鋁熔融（róng）噴吹技（jì）術逐漸成（chéng）熟從而開（kāi）發了空心（xīn）球磚，近幾年來耐（nài）火材料發（fā）泡工藝（yì）的成熟又開（kāi）發了發泡（pào）型輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成（chéng）了（le）質量好的耐火隔熱磚。本世紀初（chū），耐火（huǒ）纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓成（chéng）板、氈等定型材料工藝（yì）逐（zhú）步完善且耐火纖維的（de）溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較（jiào）高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。

漂珠磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱（rè）係數在1.0(平均（jun1）溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出成都漂珠磚保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐（nài）火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一（yī）般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火（huǒ）磚的機械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好，不（bú）與物料發生（shēng）化學反應和耐高溫（wēn）性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫（tuō）硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用都不相同（tóng）。不（bú）同（tóng）的位置會用到不同的材料，在（zài）選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己的實際情況，決（jué）定使用哪種耐火材料適（shì）合自己用的。

高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的（de）表麵張力小，所以，它（tā）們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把（bǎ）保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對質量好的漂（piāo）珠（zhū）磚（zhuān）耐火材料（liào）本身來說（shuō），蝕損程度主（zhǔ）要與它的化學組成、礦物組（zǔ）成（chéng）和結構狀（zhuàng）態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃（lí）相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚耐火材料內部的通（tōng）道，並使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃相是薄弱環節，其化（huà）學穩定性差，要（yào）提高耐火材料的（de）抗侵（qīn）蝕，必須使其（qí）高溫（wēn）的穩定晶相增（zēng）多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度要大，氣（qì）孔率盡可能低。

連鑄用功能質量好的漂珠磚（zhuān）耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口（kǒu）和浸入式水口，稱為連鑄三（sān）大（dà）件，也有人（rén）把鋼包滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水（shuǐ）口（kǒu）包含在內，均為含碳耐火材（cái）料，通稱為碳（tàn）結合（hé）耐火材料（liào）。其實，中間包滑板控流結構（gòu）已越來越少見，有被塞（sāi）棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用功能成都（dōu）耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對（duì）材質的（de）性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的（de）抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以（yǐ）及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三（sān）大件的使用部位及鋼種、冶煉條件（jiàn）的不同而存在差異（yì）。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工（gōng）業（yè）的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型（xíng）防氧化劑等方（fāng）麵做進一步的工作。