通過河北輕質保溫磚在（zài）回轉窯的實際應（yīng）用，起到了較好的保（bǎo）溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室（shì）外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比（bǐ）高（gāo）的莫來石（shí）隔熱磚輕質耐（nài）磨磚的筒體溫（wēn）度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改造，可以提高耐火材料（liào）的（de）使用壽命（mìng），從而達到節能（néng）的效（xiào）果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部（bù）環境溫度可達1100℃，熱（rè）氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使用（yòng）壽命短（duǎn）。采用（yòng）陶瓷錨（máo）固（gù）件（jiàn）整體澆注作的（de）方法（fǎ）可以大幅度提高襯體（tǐ）的使用壽命（mìng），而（ér）且還可以降低耐火襯體（tǐ）的導熱係數。

玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部（bù）都存在，對這些（xiē）部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是莫來石隔熱（rè）磚堿金屬氧化物（wù）的化合物和（hé）硼的化合（hé）物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發物（wù）除以氣（qì）相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還（hái）會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中（zhōng）鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會（huì）冷凝。這些冷（lěng）凝液體通過浸潤、擴散向河北莫來石隔熱（rè）磚耐火材料氣孔內滲（shèn）透。尤（yóu）其是當上部結構砌體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的（de）砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷（duàn）增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條（tiáo）镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由（yóu）於應力集中而破壞，結果會（huì）導致整個格子體的倒（dǎo）塌。

性價比高的重質耐火保溫（wēn）磚基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐（nài）火（huǒ）材料的不斷完善，河北（běi）莫來石隔熱磚重質磚基（jī）本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色（sè）料的梭式窯、回轉窯（yáo）等領域仍然使用重質（zhì）耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是（shì）熔塊窯（yáo），物（wù）料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎（shèn）選擇重質耐火材料，尤（yóu）其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯（yáo）、軌道窯（yáo）相反，一般重質（zhì）耐火材（cái）料在內層而重質耐（nài）火材料和保溫材料在中外層。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，河北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使（shǐ）用壽命。從烤窯起，耐（nài）火（huǒ）材料在窯（yáo）爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的（de），甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫（wēn）下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低（dī）共熔物或疏鬆狀物，並借助莫來石隔熱磚價（jià）格（gé）耐火材料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應繼（jì）續向（xiàng）磚體內部滲透擴（kuò）散，而使耐火材料（liào）逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽（yán）類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝（xiāo）比純堿的蝕損作用強得多。