通過河（hé）南輕質保溫磚在回轉（zhuǎn）窯的實際（jì）應用，起到了較（jiào）好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為（wéi）25℃的情況下，使用質量好的高鋁聚輕磚輕質耐磨磚（zhuān）的（de）筒體溫度（dù）為247℃，使（shǐ）用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結（jié）構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達（dá）到節能（néng）的效果。篦冷機（jī）通過襯體改造後的節能情況大大改（gǎi）善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷（shuā）嚴（yán）重，因此經常（cháng）出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使用壽命短。采用陶瓷錨（máo）固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火（huǒ）襯體的導熱係數。

當今國內（nèi）外生產河南（nán）輕質（zhì）莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混（hún）合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和（hé）燒成等工序，製成高氣孔率的高鋁聚輕磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質（zhì）量的輕質莫來石轉，但其工序程序多（duō），比較複雜，生產周期長，生產效（xiào）率（lǜ）低（dī），陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如（rú）木屑、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔（kǒng）。這種氣孔率高、密度小（xiǎo）的磚就成（chéng）為輕質（zhì）莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

連（lián）鑄功能耐火材料的材（cái）料體係，由（yóu）最初（chū）簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應（yīng）用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化（huà）矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾（zhòng）多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來（lái）石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽（guī）及合成河南高鋁（lǚ）聚輕磚莫來石、尖晶石、碳化（huà）矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗片（piàn）石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵（miàn）、細微，各種（zhǒng）防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑（jì）、防（fáng）潮劑等;結合（hé）劑雖仍以（yǐ）酚醛樹（shù）脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種（zhǒng）改性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一（yī），發展變化較大。

輕粘土磚河南高鋁聚輕磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最（zuì）大（dà）的保溫作用（yòng）。窯內一般內襯（chèn）部位常與火焰（yàn）、爐渣直（zhí）接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備（bèi）和工業窯爐（lú）的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受（shòu）衝（chōng）刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上（shàng）了耐火塗料，減（jiǎn）輕了（le）因爐（lú）渣和（hé）煙塵的侵蝕而（ér）造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰（yàn）。低於輕粘（zhān）土磚溫度上限的窯爐（lú），可全部采用輕粘土磚高鋁聚輕磚砌築。濰耐新材料有限（xiàn）公（gōng）司將一（yī）如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同（tóng）發展”的經營理念為根基（jī），深得國內外眾多客戶的（de）信（xìn）賴和支持，願與業界同（tóng）仁攜（xié）手合作，共謀發展大計。

高鋁聚輕磚耐火材料的成分及其（qí）與玻璃反應生成物的成分與玻璃（lí）成分不同。這種不同成分可（kě）以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火（huǒ）材料造成的汙（wū）染，在大多數情況下都是（shì）輕質矽（guī）磚受侵蝕的結（jié）果。耐火材料受（shòu）的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材（cái）料原來的晶相，第二種是質量好的高鋁聚輕磚價格耐火材料與玻（bō）璃反應後生成的變質（zhì）結晶，第三種（zhǒng）是耐（nài）火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條（tiáo）紋（wén）通常（cháng）是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的。另外（wài）一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分（fèn）是由於耐（nài）火材（cái）料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

玻璃液沿著高（gāo）鋁聚輕磚耐火材料流（liú）動時具有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位（wèi）在玻（bō）璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也（yě）明顯可見。當液麵波動（dòng）及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵（qīn）蝕與時間、溫度有很大的關係。物理（lǐ）侵蝕最重要的（de）是（shì）玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區，熔融玻璃液流（liú）的衝刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加。在低溫區域（yù），化學侵蝕很小，主要是液流（liú）衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏（nián）度低（dī），液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後（hòu），液流（liú）更為（wéi）強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用與化（huà）學侵蝕配合會對（duì）質量好的高鋁聚輕磚價格耐火材料造成很大的破壞。