玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱（rè）室中部都存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成（chéng）分主要是莫（mò）來石隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和（hé）硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學（xué）反應外，在溫度低（dī）時還會凝結成液相與耐（nài）火（huǒ）材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時（shí）就會冷凝。這些冷（lěng）凝液體通過浸潤、擴散向（xiàng）成都莫來石隔熱磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池（chí）爐技術的進（jìn）步，蓄熱室的高度不斷增加，格（gé）子（zǐ）體自重（chóng）對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中（zhōng）而破壞，結（jié）果會導致（zhì）整個格子體的倒塌。

連鑄功能（néng）耐火材料的材料體（tǐ）係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用（yòng）了高耐蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水（shuǐ）口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高耐磨高碳化矽（guī）含量的性價（jià）比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁（lǚ）、氧（yǎng）化（huà）鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及合成成都（dōu）莫來石隔熱磚莫來石、尖（jiān）晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝（lì）青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細（xì）微，各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑、成（chéng）型助劑、防潮（cháo）劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合（hé）結合，酚（fēn）醛樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或（huò）有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

莫來石隔熱磚（zhuān）輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起（qǐ）隔熱降噪的（de）作用，而且保溫能降低窯爐（lú）的燃料（liào）消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕（qīng）質粘土磚、輕質高鋁磚，但（dàn）是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽（me）選擇呢，當然有一（yī）定的（de）技巧。選擇輕質耐火保溫（wēn）磚首先（xiān）要考慮強度、含鋁量（liàng）、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐（nài）火磚時，先要了（le）解一下他們的特性（xìng）。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻就（jiù）說明燒製溫度穩定，熱震也會（huì）好（hǎo），再就是用手（shǒu）按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明（míng）強度可以超過3Mpa。再就是打開一（yī）快性（xìng）價比高的莫（mò）來石隔熱磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾（jiá）心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如（rú）果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

經常接觸莫來石隔熱磚哪家好耐（nài）火材料的人憑顏（yán）色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土（tǔ）質耐火磚（zhuān）的顏色一般是（shì）淡黃色或棕黃色、深黃（huáng）色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫（wēn）燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色（sè）大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的成都耐火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大（dà）多為（wéi）白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在（zài）裝窯車時（shí）碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰（yàn）不能（néng）均（jun1）勻加熱所有磚坯，使（shǐ）磚坯在預熱（rè）時加熱不均（jun1），耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色（sè）不一樣有（yǒu）深有淺。

性價（jià）比高的隔（gé）熱磚的（de）產品性能好（hǎo）,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更（gèng）為普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的（de）技術路線。高溫強度（dù）要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底（dǐ），鋼水擺動（dòng）不能折斷。理論上要（yào）求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由（yóu）外及內;另外，性價比高的（de）莫來石隔熱磚塞棒（bàng）多隨（suí）中間包一起預熱也降低了其（qí）熱震性要求。

這種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加料口附近的配合料粉（fěn）塵，其成（chéng）分與玻（bō）璃成分基（jī）本相同。由於莫來石隔熱磚哪（nǎ）家好矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多（duō）因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或（huò）製球都可以大（dà）大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料（liào）的灰分（fèn）及燃燒（shāo）產物（wù）與隔熱（rè）磚的化（huà）學反（fǎn）應造成的（de）化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油（yóu）中含量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與成都莫來石隔（gé）熱磚耐火（huǒ）材料化學（xué）反（fǎn）應造成的侵蝕，