裂（liè）損主要發（fā）生在烤窯階段（duàn）。烤（kǎo）窯時，在煙台隔熱耐火（huǒ）磚內部出現一（yī）定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火（huǒ）材料允許的極限強（qiáng）度時，將出現裂紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔的、高度燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生（shēng）應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過（guò）快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須（xū）按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的（de）焦爐隔熱磚哪家好耐火材料長期處（chù）在高溫作（zuò）用下，在該作（zuò）業溫度下的耐（nài）火材料機械強度比在室溫下要（yào）低得多。如果作用於耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈性變形(與極黏的液（yè）體流動相似)，而導致破壞。

高堿玻璃具有較低的黏（nián）度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以（yǐ），它們的（de）侵蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏（nián）度和表麵張力，從而也加（jiā）速了侵（qīn）蝕作（zuò）用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈（liè）的侵蝕作用，強烈（liè）的（de）玻璃液對流和不穩（wěn）定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對性價比高的焦爐（lú）隔（gé）熱磚（zhuān）耐火材料本身（shēn）來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組（zǔ）成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料（liào）的結構都是由一個（gè）或多個（gè）晶（jīng）相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材料內（nèi）部的通道，並使（shǐ）侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性差，要提高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化（huà）溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

性（xìng）價比高的耐火（huǒ）保溫磚優良的（de）抗熱震性。水口使用前一（yī）般預熱到（dào）1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口（kǒu）需（xū）在1s內承受開澆熱震（zhèn）溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好（hǎo）。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕（shí）性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又（yòu）存在熱震炸裂（liè）風險，因此要求預熱後不能降溫太（tài）快。同時，因性（xìng）價比高的焦爐隔熱磚哪家好鋯碳材料（liào）如果與內孔鋼水直接接觸，因其（qí）石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須（xū）與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼（gāng）液侵蝕（shí）性好，尤其是內（nèi）孔部分，既（jì）要抗鋼水衝刷，又（yòu）要耐化學侵蝕。浸在結晶器（qì）中的本體部分很少被侵蝕，這也是（shì）選擇鋁碳（tàn）質（zhì）浸入式水口的主要原因。

輕粘土（tǔ）磚煙台焦爐隔熱磚隻有在（zài）它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內（nèi）一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕（qīng）粘土磚主要應用於熱工設備（bèi）和工（gōng）業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受（shòu）衝（chōng）刷作用，有些地方還與火焰直接接（jiē）觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣（zhā）和煙（yān）塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不（bú）會（huì）接觸火焰。低於輕粘土磚溫（wēn）度上限的（de）窯（yáo）爐，可（kě）全（quán）部采用輕粘（zhān）土磚焦爐隔熱磚砌築。濰耐（nài）新材料有限公司將一如（rú）既往秉行（háng）“以市場（chǎng）為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根（gēn）基，深得國內外（wài）眾多（duō）客戶的信賴（lài）和支持，願與業界同仁攜手合作（zuò），共謀發（fā）展大計。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價（jià）比高的焦爐隔熱磚，其性能十分強大（dà）。在工業窯爐（lú）的工作中，輕粘土磚能起到（dào）最強的保溫作（zuò）用嗎？輕質粘土磚是一種（zhǒng）輕質耐（nài）火製（zhì）品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料（liào）和輕質熟料為主，一（yī）般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將（jiāng）原料（liào）與水混合，製成（chéng）可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注（zhù）成型（xíng），幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密（mì）度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘（zhān）土磚焦爐隔熱磚以其優良的性能（néng）和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞（lài），隻要（yào）不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質（zhì）粘土磚所取代。

玻（bō）璃和配合料的（de）揮發物在池（chí）爐的上部空間和蓄（xù）熱室中（zhōng）部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進（jìn）行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分主要（yào）是焦爐隔熱磚堿金屬氧化物的（de）化合物和（hé）硼的化合物，還有（yǒu）氟化（huà）物、氯化物和硫（liú）的（de）化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發（fā）生化（huà）學反應（yīng）外，在（zài）溫度低（dī）時還會凝結成液相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時（shí）就（jiù）會冷凝。這些冷（lěng）凝（níng）液（yè）體通過浸潤、擴散向煙台焦爐隔熱磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會（huì）給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄熱室的高度（dù）不（bú）斷增加（jiā），格子體自重對（duì）於（yú）下層格子磚及爐條（tiáo）镟（xuàn）的壓（yā）力（lì）很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於（yú）應力集中而破壞，結（jié）果會導致整個格子體的倒塌。