龍口莫來石（shí）一直以來被（bèi）認（rèn）為是普通陶（táo）瓷裏（lǐ）麵很重要的晶體（tǐ）相，對於普（pǔ）通（tōng）陶瓷的強度提升有著很（hěn）重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫（mò）來石的形成、含量、尺寸（cùn）、發育等非常（cháng）關注。對於大部分建陶（táo）產品而言，其燒成過（guò）程屬於快燒並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運（yùn）輸、深加工等，因此對於莫來石磚（zhuān）強度（dù）有著更迫切實際的（de）需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成（chéng），對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是（shì）母礦在加熱過程中（zhōng）自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中（zhōng）會脫（tuō）水（shuǐ）生（shēng）成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為（wéi）隔熱耐火磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形（xíng）狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中（zhōng）的莫來石就為粒狀（zhuàng）或鱗（lín）狀莫來石。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫（wēn）磚質量好的隔熱耐火磚，其性能十分強大。在工業窯爐（lú）的工作中，輕粘土磚能起到最強的（de）保（bǎo）溫作用嗎（ma）？輕質粘土（tǔ）磚是一種輕質耐（nài）火製品，鋁（lǚ）量在30-46％之（zhī）間，以粘土熟（shú）料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法（fǎ）或泡沫法生產。將原料與水混合，製（zhì）成可塑（sù）泥或泥（ní）漿，經擠壓成型或澆注成（chéng）型，幹燥（zào）後在1250-1350℃氧化氣氛中（zhōng）燒製。普通輕質（zhì）粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱耐火磚以其優良的性能和低廉的價（jià）格受到了大多數工業爐窯生產廠（chǎng）家的青睞，隻要不直接接觸火苗（miáo）的地方需要保溫，基本上（shàng）都被輕質粘土磚所（suǒ）取代。

窯車用耐火材（cái）料有窯（yáo）車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的（de）材料統稱為窯具材料。窯（yáo）車用耐（nài）火材料和窯爐的牆體（tǐ）材（cái）料基本相同（tóng）。窯具（jù）材料根據不同的情況有龍口莫（mò）來石磚、高（gāo）鋁莫來石、堇（jǐn）青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳化矽（guī）、氮化矽結合碳（tàn）化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是輥道窯（yáo）的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧（yǎng）化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再（zài）結晶碳化（huà）矽質、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建（jiàn）築衛生陶（táo）瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低（dī）的耐火材料。在工業窯（yáo）爐和（hé）其他熱工設備上（shàng）用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差（chà），高溫下體積收（shōu）縮較大（dà）等。

窯爐用耐材包括窯爐的（de）牆體和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或龍口輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或低（dī）溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比（bǐ）較迅（xùn）速，以低溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維（wéi）、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等（děng），在纖（xiān）維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有用質量好的隔熱耐火磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質（zhì）氧化鋁、莫來石（shí）等空心球磚（zhuān）為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁（lǚ）高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石磚與（yǔ）堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層（céng）的低溫耐（nài）火材料主要以鋁礬（fán）土、焦寶石、粘土等製作而（ér）成，相對鋁含（hán）量偏低，耐溫性能較（jiào）差但價格較低。