雲南隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接（jiē）觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成（chéng）分。熔融物將擴散（sàn）到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液（yè）增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火（huǒ）材料。耐（nài）火材料溶解後，使玻璃液黏（nián）度增大（dà），促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱（ruò）了繼續侵蝕的（de）作用。玻璃液對耐火材料（liào）的侵蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等（děng）物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易（yì）浸潤性價比高的焦爐隔熱磚（zhuān）耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個（gè）耐火材料受到強烈的（de）侵蝕。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化（huà）還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在（zài）於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不（bú）同（tóng），產生體積變化，導致製品強（qiáng）度（dù）降低，開裂。在高溫長時間（jiān）作用下，雲南焦爐隔熱磚會被（bèi）燒（shāo）熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱（rè）或所砌焦爐隔熱磚哪家好耐火材料的耐火度不（bú）夠，耐火材料（liào）就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形（xíng），影響了整個砌（qì）體（tǐ）的穩性和使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟（xuàn）、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室（shì）镟、熔化部窯镟和胸牆等是易（yì）被燒損的（de）部位（wèi）。玻璃池（chí）窯耐火材料在生產過程中受到的（de）侵蝕（shí）是不可避免的。

焦爐隔熱磚耐（nài）火（huǒ）保溫磚主要的作用是用來（lái）保溫、減少熱量的（de）流失，保溫（wēn）磚一（yī）般不會直接接觸火焰（yàn），而耐火磚一般直接（jiē）接觸火焰。耐火磚主要是（shì）用來經（jīng）受火焰的炙烤。一般分為（wéi）兩種，即不定（dìng）型耐火材料和定（dìng）型耐火材料。不定型耐火（huǒ）材料：也叫澆（jiāo）注料，是由多種骨（gǔ）料或（huò）集（jí）料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須（xū）和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火（huǒ）材料：一般性價比高（gāo）的（de）焦爐隔熱磚耐火磚，其（qí）形狀有標（biāo）準（zhǔn）規則，也（yě）可以根據（jù）需（xū）要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐（nài）腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命（mìng）長（zhǎng），不沾汙物料（liào）等優點。是適應於各種研磨機械的（de）優質（zhì）研磨介質。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其（qí）是棒頭材料（liào）。這是因為棒頭區域（yù）承（chéng）受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用雲南隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於（yú）大多數碳素（sù）鋼)及鎂（měi）碳料。性（xìng）價比（bǐ）高的焦爐隔熱磚哪家好高溫強度指標要求不高，因（yīn）為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足（zú）夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固（gù）定，且（qiě）進行（háng）高頻往複衝動，對（duì）強度也（yě）有最（zuì）低要求（qiú），一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於4MPa。

氣化法生產雲南（nán）輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引（yǐn）入能（néng）夠起化學作用而產生氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方法（fǎ）生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長，成本較高，在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可（kě）考慮采用添加物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚哪家好輕（qīng）質莫來石（shí）磚，有三（sān）種（zhǒng）成形（xíng）方法：振動、澆注、手工搗打（dǎ）成型。振動成型生產輕（qīng）質莫來石，周期短，生產效（xiào）率高，但質（zhì）量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本（běn））較高（gāo）；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難（nán）控製。