浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，德（dé）州焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯（yáo）爐中（zhōng）使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大（dà）影響了窯爐的使用（yòng）壽（shòu）命。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用即開始，操作不當（dāng），同樣會使耐火材料受到很大的，甚至（zhì）是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意。下麵介紹幾種損（sǔn）壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在高溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料（liào）中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並（bìng）借助漂珠磚價格耐火材料本身的（de）空隙或界麵的交代反應（yīng）繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與（yǔ）化合物（wù）的蝕損機理是不同的，芒硝比純（chún）堿的蝕損作用強得多。

德州莫來石一直以來被（bèi）認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷（cí）的強度提升有著很（hěn）重（chóng）要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來（lái）石的形成、含量、尺寸、發育等非常（cháng）關（guān）注（zhù）。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程（chéng）屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程（chéng）中（zhōng）的會經曆各（gè）類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體（tǐ）相（xiàng）的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在（zài）加熱過程（chéng）中（zhōng）自身分（fèn）解而（ér）形成，如高嶺土在（zài）加熱過程中會脫水生成偏（piān）高嶺，在繼（jì）續的（de）加熱（rè）過程中，偏高嶺會分解為漂珠（zhū）磚價格（gé）莫來石和（hé）石英。這樣形（xíng）成的莫來（lái）石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石（shí）就為粒（lì）狀（zhuàng）或鱗狀莫（mò）來石。

耐用的耐火保溫磚優良（liáng）的（de）抗熱（rè）震性。水口使用前（qián）一（yī）般（bān）預熱（rè）到1100℃，而連（lián）鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆（jiāo）熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增（zēng）強，但鋯碳（tàn）材（cái）料因其（qí）較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不（bú）能降溫太快。同時，因耐用的漂珠磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較（jiào）低，在高速鋼流的（de）衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤（yóu）其是內孔部分，既要抗（kàng）鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中（zhōng）的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳（tàn）質浸入式水口的（de）主（zhǔ）要原因。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在（zài）不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口（kǒu）附近的配合料粉塵，其成分與玻（bō）璃成分基本相同。由於漂珠磚價格矽（guī）砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與（yǔ）很（hěn）多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵（chén）量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式有很大關係。配合（hé）料加水（shuǐ）、壓餅或製（zhì）球都可以大大減（jiǎn）少配（pèi）合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱（rè）磚（zhuān）的（de）化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基（jī）本（běn）不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一（yī）般重油中含量很（hěn）少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉塵（chén）與德州漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，