玻璃和配合料的揮發物在池爐的（de）上（shàng）部空（kōng）間和蓄熱室中部（bù）都存在，對（duì）這些部（bù）位的耐火保溫磚進行化學侵（qīn）蝕。揮發物的成（chéng）分主要是輕質保（bǎo）溫磚堿金（jīn）屬氧化物的（de）化合物和（hé）硼的（de）化合物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發物除以氣（qì）相狀態與耐火材（cái）料發生化學反應外，在溫度低（dī）時還（hái）會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生（shēng）化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向長治輕質保溫磚（zhuān）耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部（bù）結構砌體有龜裂和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火材料造成很大（dà）的破壞。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄（xù）熱室的高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當化學侵蝕（shí）將其損（sǔn）壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

連鑄（zhù）功能耐火材料的（de）材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒（bàng）頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來（lái）石磚或鋯（gào）英石碳(快（kuài）換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾（zhòng）多浸入式水口防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣（guǎng）泛，主原料使用各（gè）種氧化鋁、氧化鋯（gào）、氧化鎂、氧化矽及合成長治輕質保溫（wēn）磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防（fáng）氧（yǎng）化劑(矽粉、碳（tàn）化矽（guī）、低熔（róng）點（diǎn）玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖（suī）仍以酚醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機（jī）矽（guī）改性等)等各（gè）公司不一，發展（zhǎn）變化較大。

輕粘土磚長治輕質保溫磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內（nèi）才（cái）能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部（bù）位（wèi）常與火焰（yàn）、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯（yáo）爐的保溫層（céng）中（zhōng），不（bú）受強高溫（wēn）熔融物料的侵（qīn）蝕（shí），也不受衝刷（shuā）作用，有（yǒu）些地方還與（yǔ）火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了（le）因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化（huà）爐中，當然不會接觸火焰（yàn）。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐（lú），可（kě）全部采（cǎi）用輕粘土磚輕質保溫磚砌（qì）築。濰耐新材料有限公司（sī）將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發（fā）展”的經營理念為根基，深得國內外眾多（duō）客戶的信賴和支（zhī）持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展（zhǎn）大計。

能源問題是人（rén）類普遍關（guān）注（zhù）的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥（ní）成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關（guān）注的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的（de）指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國（guó）水（shuǐ）泥（ní）生產平均可比（bǐ）熟料綜合能（néng）耗小（xiǎo）於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質（zhì）保溫磚廠（chǎng）家耐火材料作為水泥行業節（jiē）能的（de）原動力，如何推進長治隔熱磚節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對（duì）於新型幹法水泥生產線而言（yán），其能源消耗量受其（qí）生產規模（mó）、設備（bèi）選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。