通過（guò）太原輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯（yáo）筒體外（wài）表風速（sù）為2.5m/s；室外平均（jun1）溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕質矽（guī）磚輕質（zhì）耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫（wēn）度（dù）為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用（yòng）壽命，從而達到節能的（de）效果。篦冷機通過襯體改造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫（wēn）度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落（luò）、燒塌現（xiàn）象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆（jiāo）注作的方法（fǎ）可以大幅度提（tí）高（gāo）襯體的使用壽命，而且還可（kě）以降低耐火（huǒ）襯體的導熱係數。

在形成輕質矽磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也（yě）很大。產品的性能隨（suí）著（zhe）晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到（dào）一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒（shāo）的建陶產品而言，發育過（guò）大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製（zhì）度中並（bìng）沒有足夠的時間讓（ràng）晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉（yòu）料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦（kuàng）化劑對莫來（lái）石磚的形（xíng）成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成太原質量好的輕質矽磚莫（mò）來石（shí）晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合（hé）成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過（guò）液相發揮效用。

氣化法生產太原輕質莫來（lái）石（shí）磚是指在配料中引入能夠起化學（xué）作用而（ér）產生（shēng）氣體的物質，利（lì）用化學方法（fǎ）來獲得氣泡，從（cóng）而（ér）產生出氣（qì）孔率低（dī）、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫（mò）法簡單，生產周期較長，成本較高，在（zài）實際生產中極（jí）少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生產輕質矽磚哪家好輕質莫來石磚，有三種（zhǒng）成形方法：振動、澆注、手工搗打（dǎ）成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較（jiào）難控製；澆注（zhù）成（chéng）型周期長、生產效率（lǜ）低、成本（模（mó）具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

能源問題是人類普遍（biàn）關注的問題。水（shuǐ）泥工業每（měi）年消耗（hào）燃料平均（jun1）約為全世界消耗（hào）總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化（huà）部（bù）關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質矽磚哪家好（hǎo）耐火材料（liào）作（zuò）為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何（hé）推進太原隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新（xīn）型幹法水泥（ní）生產線而言，其能（néng）源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。