連鑄用功能耐用的漂珠磚耐火材料指整（zhěng）體塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口和浸入（rù）式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水口包含（hán）在內，均（jun1）為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越（yuè）來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功（gōng）能山西耐火（huǒ）保溫磚的生產製造用原料技術。對材（cái）質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具有良好（hǎo）的抗熱（rè）震性、抗合（hé）成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大（dà）件的使用部位及鋼種、冶煉條件（jiàn）的不（bú）同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材（cái）料（liào）在連鑄（zhù）工（gōng）業的作用（yòng），今後還需在原料多（duō）樣化（huà）、複合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。

漂珠磚耐火材料（liào）的成分及其與玻璃反應生成物（wù）的成分與玻璃成分不同（tóng）。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火（huǒ）材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕（shí）的結果（guǒ）。耐火材料（liào）受的侵蝕越嚴重，則造（zào）成的玻璃缺陷越多。耐火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相（xiàng），第二種是耐用的漂珠磚價格（gé）耐火材料與玻璃（lí）反應後（hòu）生成的變質結晶，第三種是耐火材料被（bèi）熔化後又重新析晶。由耐火材料產（chǎn）生的條紋通常是（shì）與（yǔ）結石共同存在的。有的結石是在條（tiáo）紋中析晶出來（lái）的，有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有（yǒu）結石的條紋，這大部（bù）分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是（shì）物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料（liào）中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都是強著色劑。因此耐火材（cái）料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造（zào）成著色。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如山西隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體中集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加劇（jù），熔化溫度每提高50~60℃就會使（shǐ）使（shǐ）用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體等部（bù）位都會受到料粉的（de）蝕損。玻璃液對（duì）漂珠磚價格耐火材料的（de）蝕損（sǔn）作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃（lí）液與（yǔ）耐火材料界麵層上的相（xiàng）反應是複雜（zá）的。玻璃（lí）液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵（miàn）上，雖然小結晶的莫來石溶解了（le），但（dàn）在（zài）使用時大結晶的莫來（lái）石甚至有了增長。

連鑄（zhù）功能耐火（huǒ）材料（liào）以含（hán）碳為（wéi）其特色，這是由山西漂珠（zhū）磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚（jù）;另（lìng）外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐（nài）用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基（jī）質及（jí）結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉（diào）進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更（gèng）可貴的一點是，不（bú）對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於（yú）常見的金屬及其氧化物等，石（shí）墨的（de）熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高（gāo）溫度下趨於（yú）不導（dǎo）熱狀態，這對石墨作為連（lián）鑄功能耐火（huǒ）材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本（běn）恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其（qí）對渣、熔劑及鋼水（shuǐ）的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠（gòu）保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而（ér）增高，這也賦予基質顆粒乃至基（jī）體材料較高的抗侵蝕性。