質（zhì）量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用（yòng）前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫（wēn）差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料（liào）因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯（gào）碳材料因其較低（dī）的碳（tàn）含量及ZrO2的相變又存在熱震（zhèn）炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因（yīn）質量好的焦爐漂珠磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其（qí）石墨含（hán）量及結合強度較低，在高（gāo）速鋼流的衝刷（shuā）下會被（bèi）快速熔損，所以必須與本體（tǐ）鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分（fèn），既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部（bù）分很（hěn）少被侵蝕，這也（yě）是（shì）選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

質量好的重質耐（nài）火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石（shí）磚，鋯英石磚（zhuān），氧化鋯磚，碳磚，碳化（huà）矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料（liào）以重質磚（zhuān）為主，隨（suí）著輕質隔熱耐火材料（liào）的不斷完善，煙台焦爐（lú）漂珠磚重質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道窯等除非有特（tè）殊需（xū）求（qiú）外不再使用。而（ér）在耐腐蝕的窯（yáo）爐如熔塊窯、做色料（liào）的梭式窯、回（huí）轉（zhuǎn）窯等領（lǐng）域仍然使用重（chóng）質耐（nài）火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別（bié）是熔塊窯，物料直接和隔（gé）熱耐火磚接觸，更應該謹（jǐn）慎選擇重質耐火材料，尤其是（shì）材質、密度和導熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和（hé）隧道窯、軌道窯相反，一般重（chóng）質耐火材料在內層（céng）而重質耐火材料和保溫材料在中外層（céng）。

由於質量好（hǎo）的隔熱耐火磚具有如下（xià）特點：使用溫（wēn）度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的（de）耐酸（suān）堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧（yǎng）化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落的現象；與耐火材料（liào）有相近的導熱（rè）係數，減少由於質量好的焦爐漂（piāo）珠（zhū）磚漂珠磚的（de）體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整（zhěng）體導熱性能（néng）降低，因此節（jiē）能效果也明顯增（zēng）強。篦冷機矮（ǎi）牆要長期（qī）承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷（lěng）熱空氣交替（tì）接觸（chù），使矮牆損（sǔn）壞較快（kuài）。目前采用矮牆整體（tǐ）預製的方法進行製作，這種方法有（yǒu）可以快速安（ān）裝、實現複雜形狀製作、免受水（shuǐ）泥廠施工（gōng）環境影響，而且製作過程（chéng）給予充分的養護和烘烤可以（yǐ）達到最佳的耐火材（cái）料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導（dǎo）熱係數（shù），達到了良好的節能效果。

輕質耐火材料最早以焦爐漂珠磚（zhuān）價格輕質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年（nián）來耐火材料發（fā）泡工藝的（de）成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術（shù）發展較（jiào）快，耐火纖維的（de）壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機械（xiè）震動不開裂，熱效工作時抗（kàng）滲（shèn）漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係（xì）數（shù）小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

能源問題是人類普遍關注的（de）問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節（jiē）能問題作（zuò）為關注的焦點。工信部（bù）582號文關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥（ní）工業節能減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可（kě）比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗（hào）小於93千克標準煤/噸（dūn）。焦爐漂珠磚價格耐（nài）火材料（liào）作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何推進煙台隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對（duì）於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受其生產規模（mó）、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進（jìn）水平差距較大。