性價比高的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒（shāo）成溫度波動（dòng）太大（dà），就會使有些車位（wèi）溫度（dù）高有些（xiē）溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向（xiàng）拉出高溫帶，造成（chéng）頂部和底部的溫差太（tài）大，所燒（shāo）製性價比高的耐火（huǒ）保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至（zhì）於有時下部製品粘連變形（xíng）產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達（dá）到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響（xiǎng）外，海南耐火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環（huán）境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成（chéng）隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化（huà）學的（de）反應，最終造（zào）成耐火磚顏色上的差別（bié）。

輕質耐（nài）火材料最早以耐火保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用（yòng）到溫度比（bǐ）較低的窯爐內使用，上世（shì）紀（jì）九十（shí）年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸成（chéng）熟從而（ér）開發了空（kōng）心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的（de）成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比（bǐ）高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖（xiān）維技術（shù）發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫（wēn）度不斷提高，形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可（kě）以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性（xìng）能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保（bǎo）證熱工設備的穩定（dìng）性。

裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在海南隔熱耐火磚內部（bù）出現（xiàn）一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升（shēng）溫速度過快，超過了（le）耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最（zuì）易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應力（lì）。升溫過快時，晶型變化（huà）快，體積變化過劇，產生應力過（guò）大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲（qǔ）線升溫。烤窯後，性價比高的耐火保溫磚廠家耐（nài）火材料長期處（chù）在（zài）高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如（rú）果作（zuò）用於耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

氣化法生產（chǎn）海南（nán）輕（qīng）質莫來石磚是指在配料（liào）中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化（huà）學（xué）方（fāng）法來獲得氣（qì）泡，從而產生出氣孔率低、密度小（xiǎo）的磚。此方法生產工（gōng）藝較泡沫法簡單，生產（chǎn）周期較長，成本較高，在（zài）實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡法生產耐火（huǒ）保溫磚廠（chǎng）家輕質莫來石磚，有三種（zhǒng）成形方法：振動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振動成（chéng）型生產輕質莫來石，周期（qī）短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是密度）較（jiào）難控製；澆注（zhù）成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產（chǎn）效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。