質量好的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位（wèi）溫度高有些溫（wēn）度低。排煙機拉（lā）力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力（lì）以水平方向拉出（chū）高溫帶，造成頂部（bù）和底部的溫差太大，所燒製質量好的（de）輕質粘土磚（zhuān）耐火磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於（yú）有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結（jié）溫度。除了燒製（zhì）過程中的工藝影響（xiǎng）外，運城耐（nài）火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔（gé）熱耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的（de）影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差（chà）別。

氣化法生產運城輕質（zhì）莫來石磚是指（zhǐ）在配料中引入能夠（gòu）起化學作用而產生氣體的物質，利（lì）用化學方法來獲得氣泡（pào），從而（ér）產生出氣孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工（gōng）藝較泡沫法簡單，生產周期（qī）較長（zhǎng），成本較高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火材（cái）料廠（chǎng）根據實（shí）際情況，可考慮采（cǎi）用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產輕（qīng）質粘土磚廠家輕質莫來石磚（zhuān），有三種成形（xíng）方法：振動、澆注（zhù）、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質（zhì）量（尤其是密度）較（jiào）難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具（jù）成本）較高（gāo）；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車（chē）支架、承燒板、匣缽（bō）等,除過組成窯車的基本架構麵材（cái）料外，其餘（yú）的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆（qiáng）體材料基本相同。窯具材料（liào）根據（jù）不同的情況有運（yùn）城莫來石（shí）磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化（huà）物結（jié）合碳化矽（guī）、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的（de）是輥道窯的陶瓷棍棒，現（xiàn）在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結（jié）晶（jīng）碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化（huà）矽質等。建築衛生陶瓷（cí）輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質粘土磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱（rè）導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱（rè）工設備上用（yòng）作（zuò）隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強（qiáng）度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

玻璃（lí）對輕（qīng）質粘土磚耐（nài）火材料的（de）化學侵蝕，如果沒（méi）有物理侵蝕同（tóng）時存在，則進行得十分緩慢。加料口附（fù）近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料（liào）粉塵（chén）的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚（zhuān）與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但（dàn）是（shì）池壁磚受到的破壞比上部結（jié）構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不（bú）同。池壁磚除了受到玻璃化學（xué）侵（qīn）蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷（shuā）把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的輕質粘土磚廠家耐火材料的新（xīn）鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的（de）結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同（tóng）的配合料粉（fěn）塵侵蝕，此處沒有液流的物（wù）理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐（nài）火材（cái）料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料（liào）粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可（kě）以看出化學侵蝕的破壞程度（dù）與物理侵（qīn）蝕情況有很大的（de）關（guān）係。