邢台莫（mò）來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主（zhǔ）要因為其質（zhì）輕、施工方（fāng）便等（děng）特點，操作起來比較容（róng）易（yì）。建築衛（wèi）生陶瓷（cí）隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由於有（yǒu）預熱帶、燒成帶、保（bǎo）溫帶、冷卻帶（dài）等，根據不同段的不同溫度合理使用（yòng）輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚價（jià）格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖（xiān）維等發展較快，為建築衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要（yào）以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚（zhuān）的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕（shí）性、酸堿性（xìng）等決定。

焦爐保溫（wēn）磚耐火材料（liào）的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固（gù）相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染（rǎn），在大多數情況下都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的（de）結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐保溫磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是耐火材料被（bèi）熔化（huà）後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶（jīng）出來的，有的（de）條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分（fèn）是由於耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的（de）結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作（zuò）用的（de）結（jié）果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火（huǒ）材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

連鑄功能耐火材料的（de）材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步（bù）開發應用了（le）高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材（cái）料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體（tǐ）材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料（liào）更（gèng）是（shì）品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成邢（xíng）台焦爐保溫磚莫（mò）來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔點玻（bō）璃（lí）粉、含硼材（cái）料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑（jì）、防（fáng）潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有的輔以瀝青混（hún）合（hé）結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性（xìng）、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變（biàn）化較大。

低導熱多層焦爐保溫磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結（jié）構設計，導（dǎo）熱係數大大降（jiàng）低。該材料的（de）工作層以莫來（lái）石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備更高的邢台焦爐保溫（wēn）磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯（gào）纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高（gāo）強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥（ní）回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特性，使得筒（tǒng）體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社會經濟效益。