耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最早用耐火材料（liào）以重質磚為主，隨著（zhe）輕質隔熱（rè）耐火材料的不斷完善，廊坊輕質莫來石磚重（chóng）質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等除非（fēi）有特殊需（xū）求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉（zhuǎn）窯等領域仍然使用重（chóng）質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是（shì）材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的（de）特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐（nài）火材料和保溫（wēn）材料在（zài）中外層。

連鑄用功能（néng）耐用的輕質（zhì）莫來石磚耐火材料指整體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把（bǎ）鋼（gāng）包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內（nèi），均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其（qí）實，中間包（bāo）滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主（zhǔ）要討（tǎo）論連鑄用功能廊坊耐火保溫磚的生產製造用原（yuán）料技術。對材質的性（xìng）能要求，連鑄要求其功能（néng）耐火材料具有良好的抗熱（rè）震性、抗（kàng）合（hé）成渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵蝕（shí）以及適宜的高溫強度。這些特性要求（qiú）又因三大（dà）件（jiàn）的使用部位及（jí）鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連（lián）鑄功能耐火材料在連（lián）鑄工業（yè）的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型（xíng）防氧化劑（jì）等方麵做進一步（bù）的工作。

耐用的耐火保（bǎo）溫磚優（yōu）良的抗熱震性。水（shuǐ）口使用前一（yī）般（bān）預（yù）熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣（zhā）線部位用鋯碳（tàn）材（cái）料因ZrO2的引（yǐn）入（rù），其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱（rè）震炸裂風險，因此要求預熱後不（bú）能降溫太快。同時，因耐（nài）用的（de）輕質（zhì）莫來石磚哪家好鋯碳材料如果與內孔鋼水（shuǐ）直接接觸，因其石墨含量及結（jié）合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必（bì）須與本（běn）體鋁碳材料或內襯材（cái）料配（pèi）合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學（xué）侵蝕。浸在結晶器中（zhōng）的本體部分很少被（bèi）侵蝕，這也是選擇鋁碳質（zhì）浸入式水口的主要原因。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方（fāng）向拉（lā）出高溫帶，造成頂（dǐng）部和底部的溫差太大，所燒製耐用的輕質莫來石磚耐火磚的溫差（chà）可達（dá）50度，以（yǐ）至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過（guò）程中的工藝影響外，廊坊耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會（huì）慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中的（de）工藝影響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後（hòu）隨（suí）著存放時間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵也會慢慢產生一些化（huà）學的反應，最（zuì）終造成耐火（huǒ）磚顏色（sè）上的差別。