高堿玻璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵張力（lì），從而也加速了侵蝕（shí）作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃（lí）液，對隔（gé）熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈的玻璃液（yè）對流和不穩定的（de）液麵會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）性價比高的輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組（zǔ）成、礦（kuàng）物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入輕質（zhì）粘土磚耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相對（duì）於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性差，要提高耐（nài）火材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可能低。

熔（róng）融（róng）玻璃與性價比高（gāo）的（de）耐火保（bǎo）溫磚的反應（yīng）造成的侵蝕（shí），這種侵蝕以與玻璃（lí）液（yè）接（jiē）觸的池壁磚為代表。玻（bō）璃中最（zuì）重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成（chéng）分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左（zuǒ）右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻（bō）璃的性（xìng）能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡（jiǎn）化（huà）為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述（shù）三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化（huà）學侵蝕也基本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對輕質粘土磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽（guī）玻璃（lí）不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃（lí），其酸性氧化物含（hán）量（liàng）高，熔化溫度也（yě）高。因此要使用特殊的耐火材料。

玻璃對輕質粘土磚（zhuān）耐火材料的化學（xué）侵蝕，如（rú）果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分（fèn）緩慢。加料口附近的上（shàng）部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處（chù）耐火保溫磚與池壁（bì）磚受到的化學侵蝕（shí）基（jī）本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以（yǐ）出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻（bō）璃液流（liú）的（de）衝刷作用（yòng）這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷（duàn）衝走，因而使玻璃液能夠不斷（duàn）對性（xìng）價比高的輕質粘土磚廠家耐火材料的新（xīn）鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作用的（de）結果，使池壁磚損（sǔn）壞很快。但是上部結構隻（zhī）受到與玻璃成分相同的配合料粉（fěn）塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材（cái）料的表麵，這就起到了保護作（zuò）用，防止（zhǐ）了配合料粉塵（chén）對耐火材料的進一步侵蝕。由此可（kě）以看出化學侵蝕（shí）的破壞程度與物理侵蝕情況有很（hěn）大的關係。

低導熱多層輕質粘土磚複合莫來石磚使用創新的（de）工作層、保溫層、隔（gé）熱（rè）層多層複合結構設計（jì），導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加（jiā）入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫（mò）來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備（bèi）更高的東營輕質粘（zhān）土磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工（gōng）作（zuò）層具有（yǒu）良好的結合性、較高的強度及耐（nài）磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯（gào）纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層（céng）複合莫來石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要（yào）求，同時由於其具（jù）有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗，同時（shí）延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。

東營隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物（wù）中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其（qí）餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料（liào）與玻璃液的接觸麵上，首先是莫（mò）來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成（chéng）較難移動（dòng）的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏（nián）度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質粘（zhān）土磚耐火材（cái）料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個（gè）耐火材料受到強（qiáng）烈的侵蝕（shí）。

連鑄用（yòng）功能性價比高的輕質粘（zhān）土磚耐（nài）火材料指（zhǐ）整體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為（wéi）連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包（bāo）上（shàng）水（shuǐ）口包含在內（nèi），均為含碳耐（nài）火材料，通稱為碳結合耐火材料（liào）。其實，中（zhōng）間包滑板控（kòng）流結構已越來越少（shǎo）見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢（shì）。主（zhǔ）要討論連鑄用功能東營（yíng）耐（nài）火（huǒ）保溫磚的生產製（zhì）造用原料技（jì）術。對材質（zhì）的性能要求（qiú），連鑄要求其功能耐（nài）火材料具有良好的抗熱震性、抗合成（chéng）渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三（sān）大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的（de）不同而存在差異。為了（le）更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工業的作用（yòng），今後還需在原料（liào）多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步（bù）的工作。