玻（bō）璃液沿著矽藻土保溫磚耐火材料流動時具有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機（jī）械磨損。主（zhǔ）要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環（huán）液流（liú）流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時（shí），磨損加劇（jù）。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關係。物（wù）理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃（lí）液流的衝刷作用會使（shǐ）化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很小，主要是液流（liú）衝刷的物理侵蝕。在熔化池（chí）高溫（wēn）區，玻璃流黏度低，液流強烈（liè）。尤其是使用電（diàn）助熔和鼓（gǔ）泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷（shuā）作用與化學侵蝕配（pèi）合會對耐用的矽藻土保溫磚價格耐火材料造成（chéng）很大（dà）的破壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔（róng）化池上部結構和蓄熱（rè）室（shì）。在不同部位，配合（hé）料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相同。由（yóu）於矽藻土保溫磚價格（gé）矽砂顆粒密度較大，離加料（liào）口越遠配合料（liào）粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度、加料方式有很大關（guān）係。配（pèi）合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚的化學反應造成的（de）化（huà）學侵（qīn）蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵（qīn）蝕嚴重，但一（yī）般重油中含量很少，在（zài）池爐生產中影（yǐng）響不大。這些就是玻璃配合料粉塵（chén）與菏澤矽藻土保溫（wēn）磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

裂損主要發生在（zài）烤（kǎo）窯階段。烤窯時，在菏澤隔熱耐火磚內部出（chū）現一定的溫度差，產生（shēng）相應的機（jī）械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許的極限強度（dù）時，將出現裂紋，甚至裂（liè）成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材（cái）料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會產生（shēng）應力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過劇，產生（shēng）應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須（xū）按事先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯（yáo）後，耐（nài）用的矽藻土保溫磚價格（gé）耐火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的耐火（huǒ）材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火（huǒ）材料的（de）機械（xiè）負荷偏大，則（zé）耐火材料會（huì）產生非彈性變形（xíng）(與極黏的液（yè）體流動相似)，而導致破壞（huài）。

菏澤莫來石（shí）一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很（hěn）重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關（guān）注。對於大（dà）部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆（lì）各類搬運（yùn）、長短途運輸、深加工等（děng），因此對於莫來石磚強度有（yǒu）著更迫切實際的需求。那麽，了（le）解陶瓷產品（pǐn）內部晶體相的形成，對於產品的（de）設計和（hé）生產就更有實際意義。其形成過程往往是（shì）母礦在加熱過程中（zhōng）自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高（gāo）嶺，在繼續（xù）的加熱過程中，偏高嶺會分解為矽藻土保溫磚價格莫來石和石英（yīng）。這樣（yàng）形（xíng）成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。