質量好的隔（gé）熱磚的產品性能好,塞棒（bàng）水口的沉（chén）積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問題通過改變材質和流態是較（jiào）理想的技術路線。高溫強度要求（qiú）特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動（dòng）不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度（dù）達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒（shāo）後（hòu）常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由（yóu）外及內;另外，質量好的矽藻土保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

輕質（zhì）耐火材料最早以矽（guī）藻土（tǔ）保溫（wēn）磚廠家輕質粘土磚為主，由於（yú）耐溫性（xìng）能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來（lái）耐火材（cái）料發泡工藝的成熟又開發（fā）了發泡型輕質耐火材（cái）料（liào），使耐火材料的熱導率大大降低，形成了（le）質量好的（de）耐火隔熱（rè）磚。本世（shì）紀初，耐（nài）火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等定型（xíng）材料工藝逐步（bù）完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品（pǐn）。化學性質穩（wěn）定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不（bú）易被金（jīn）屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備（bèi）的穩定（dìng）性。

通過甘肅輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較好的保（bǎo）溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均（jun1）溫（wēn）度（dù）為25℃的情況下，使用質量好的矽藻土保溫磚輕質耐磨磚的筒體（tǐ）溫度（dù）為247℃，使用矽（guī）莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以（yǐ）提高耐火材料（liào）的使用壽命，從而達到節能的效（xiào）果。篦冷機通過（guò）襯（chèn）體改造後的節能（néng）情（qíng）況大大改善，篦冷機頂部施（shī）工難（nán）度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作（zuò）的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可（kě）以（yǐ）降（jiàng）低耐（nài）火襯體的導熱係數。

連鑄功能（néng）耐（nài）火材料（liào）的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳(棒（bàng）頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的質量好的莫來石磚或（huò）鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵)、透氣材料(長水（shuǐ）口碗（wǎn）口、內壁)及眾多浸（jìn）入式水口防堵塞襯體材料(莫來（lái）石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所（suǒ）用原材料更是品種廣泛，主原（yuán）料使用各（gè）種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化（huà）矽及合成甘肅矽藻土保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更（gèng）為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑、成型助劑、防潮劑（jì）等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混（hún）合結（jié）合，酚醛樹脂的引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發（fā）展變化較大。

在形成矽藻土保溫磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性（xìng）能影響也很大。產品的性能隨（suí）著晶粒的尺寸增大而提高，但（dàn）晶粒尺寸達到一定數（shù）值後（hòu），晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影（yǐng）響是微乎其微，因為燒成製度中（zhōng）並沒有足夠的時間（jiān）讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入（rù）高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石（shí）磚的形成有促進作用，其中MgO和（hé）FeO對黏土礦物轉化成甘肅質量好的矽藻（zǎo）土（tǔ）保溫磚（zhuān）莫來（lái）石晶體的過程影響最大，可以有效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過（guò）液相發揮效用。