輕型粘（zhān）土磚（zhuān）又稱輕型（xíng）粘土保溫磚質量好的輕質漂珠（zhū）磚，其（qí）性能十（shí）分強（qiáng）大。在工業窯爐的工作中，輕（qīng）粘土磚能起（qǐ）到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一（yī）種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為（wéi）主，一般（bān）采用易燃物法生產，也（yě）可以（yǐ）采用化學法或泡（pào）沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經（jīng）擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣（qì）氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積（jī）密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用（yòng）比例一般在1.0左右。輕質粘土（tǔ）磚輕質漂珠磚以其優良的性能和低（dī）廉的價格受到（dào）了大多數工業爐窯生產（chǎn）廠家的（de）青睞，隻（zhī）要不直接接觸火苗（miáo）的地方（fāng）需要保溫，基本上都被（bèi）輕（qīng）質粘土磚所取代。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個（gè）品種：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚（zhuān），碳化（huà）矽磚，其他（tā）磚（zhuān）。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火材料以重（chóng）質磚為主，隨著（zhe）輕質隔熱耐火材（cái）料的不斷完善，鹹陽輕質漂珠磚（zhuān）重質磚基本上在（zài）建築（zhù）衛生陶（táo）瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等除非（fēi）有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉（diào）渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直（zhí）接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重（chóng）質耐火材料，尤其是材（cái）質、密度和（hé）導（dǎo）熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火（huǒ）材料在（zài）內（nèi）層而重質耐火材料（liào）和保溫材料在中外層。

低導熱多（duō）層輕質漂珠磚複合莫來石（shí）磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的鹹陽輕質漂珠磚莫來石相含（hán）量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備（bèi）比工作層更低的（de）導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好的（de）結（jié）合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱（rè）多層複（fù）合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度（dù）以及優良的抗熱（rè）震性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的（de）要求，同時由於其具有（yǒu）低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸（dūn）熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

鹹陽隔熱磚（zhuān）被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物（wù）將（jiāng）擴散到玻璃液（yè）的其餘部分中去。在擴散過（guò）程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在（zài）耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是莫（mò）來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未（wèi）受侵蝕的耐（nài）火材料。耐火材料（liào）溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增（zēng）大，促使在耐火材料表麵（miàn）形成較（jiào）難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃（lí）液對耐火材料的侵蝕（shí）作用（yòng），取決於其黏度和表麵張力等物（wù）理性（xìng）質（zhì）。黏（nián）度低和表麵張力（lì）小（xiǎo）的玻璃（lí）液最容易浸潤質量好的輕質漂珠磚耐火（huǒ）材（cái）料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到（dào）強烈的侵蝕。