這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於焦爐隔熱磚哪家好矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關（guān）。對於同一（yī）種玻璃配合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係。配（pèi）合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料（liào）粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時（shí），灰分基（jī）本（běn）不存在，而（ér）V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與衡水焦爐隔熱磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

玻璃液沿著焦爐隔熱磚耐火材料流動（dòng）時具有滴水穿石的功（gōng）效，把（bǎ）耐火材（cái）料（liào）磨出一條條溝槽，這是機（jī）械磨損。主要（yào）磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是（shì）液流紊亂（luàn）處)也明顯可見。當液麵波動及（jí）液流變化(如受溫度（dù）波（bō）動影響)時，磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的（de）是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃（lí）液（yè）流的衝刷作（zuò）用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要（yào）是（shì）液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低（dī），液流（liú）強烈（liè）。尤其是使用電助熔（róng）和鼓泡以（yǐ）後，液（yè）流更為（wéi）強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕（shí）配合會對耐用的焦爐隔熱磚哪家好耐火材料造成很大的破壞。

連鑄用功能耐用的（de）焦爐隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長（zhǎng）水口和（hé）浸入式水口，稱為（wéi）連鑄三大件，也（yě）有（yǒu）人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的（de）趨勢。主要討論連（lián）鑄用功能衡水（shuǐ）耐（nài）火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的（de）抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部（bù）位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異（yì）。為了更好地發（fā）揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一（yī）步（bù）的工作。

當今國內外生產（chǎn）衡水輕質莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡（pào）沫液，然後（hòu）將（jiāng）料漿（jiāng）混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和（hé）燒（shāo）成（chéng）等工序，製成高氣（qì）孔率的焦（jiāo）爐隔熱磚哪家好輕（qīng）質莫來（lái）石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加（jiā）物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚是在配料中添加一部分（fèn）可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添（tiān）加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這（zhè）種氣（qì）孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生（shēng）產效率高。