通過山西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速（sù）為2.5m/s；室外（wài）平（píng）均溫度為25℃的情況下，使用性價比（bǐ）高（gāo）的焦爐隔（gé）熱磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對（duì）耐火材料安裝進行改（gǎi）造，可以提高耐火（huǒ）材料的使用壽命，從而達到節（jiē）能（néng）的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能（néng）情況大大改（gǎi）善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境（jìng）溫度可達1100℃，熱氣流對耐火（huǒ）材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現（xiàn）象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體（tǐ）澆注作的方法可以大幅（fú）度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

山西隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液（yè）的其餘部分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加（jiā）了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用（yòng），所以，在耐火材料（liào）與玻璃液的接觸（chù）麵上（shàng），首先是莫來石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的（de）耐（nài）火材料。耐火（huǒ）材料（liào）溶解後，使玻璃（lí）液黏度增大，促使在耐（nài）火材料表麵形成較難移動的（de）保護層，減弱了繼續（xù）侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對耐火（huǒ）材料的侵蝕作用，取決於（yú）其黏度和表麵張力等物理性質（zhì）。黏度低和表麵張力（lì）小的玻璃液最容易浸（jìn）潤性價（jià）比高的（de）焦爐隔（gé）熱（rè）磚耐火材料，並從其表麵細（xì）孔吸入內部，使整個耐火（huǒ）材料受到強烈的侵蝕。

性價比高的耐火磚加工溫（wēn）度控（kòng）製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使（shǐ）有些車位（wèi）溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部（bù）時（shí）就被拉力以水平方向拉（lā）出高溫帶，造成頂（dǐng）部和底部（bù）的溫差太大，所（suǒ）燒製性價比（bǐ）高的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產（chǎn）生廢品，而（ér）上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結溫度。除了燒製（zhì）過程中的工藝影響外，山西耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放（fàng）環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

當今國內外生產（chǎn）山西輕質莫來石磚的方法有（yǒu）三（sān）種：泡沫法、添（tiān）加物燒（shāo）結法和氣化法。用（yòng）泡沫法製造輕質（zhì）莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比（bǐ）例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高氣（qì）孔率的焦爐隔熱磚（zhuān）廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比（bǐ）較複雜，生產周期長，生產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是（shì）在配料中添加（jiā）一部分可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小（xiǎo）的磚（zhuān）就成為輕質（zhì）莫來石（shí）磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車（chē）支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火（huǒ）材料和窯爐（lú）的牆（qiáng）體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況（kuàng）有山西莫來（lái）石磚、高鋁（lǚ）莫來石（shí）、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮（dàn）化矽結合碳化矽等。除過（guò）上述材料（liào）外（wài），現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的（de）陶瓷棍（gùn）棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化（huà）矽（guī）質、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建築衛生（shēng）陶瓷輥道窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主（zhǔ）。焦爐隔熱磚廠家輕質耐火（huǒ）材料是指氣孔（kǒng）率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備（bèi）上用（yòng）作隔熱材（cái）料。與一（yī）般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮（suō）較大等。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密（mì）的組織結構。焦爐隔熱磚表（biǎo）麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵（miàn）處的池（chí）壁（bì）磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕（shí）損比垂直縫（féng）嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲縫小,並要（yào）整塊立砌.煤氣（qì）與重油的燃燒產物（wù）及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處的焦爐隔熱磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會劇烈（liè）反（fǎn）應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應,山西焦爐隔熱磚電熔（róng）鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反（fǎn）應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚（zhuān）、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。