由於耐用（yòng）的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度（dù）高，可以在（zài）1300℃長（zhǎng）時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸（suān）堿侵蝕性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料（liào）剝（bāo）落的現象；與耐（nài）火材（cái）料有相近的導熱係數，減少由於耐用的輕質矽磚漂珠磚的體積變化差異產生的（de）應力；由於（yú）陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫（wēn）熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損（sǔn）壞較快。目前采用（yòng）矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材（cái）料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽（shòu）命。更（gèng）重要（yào）的是矮牆砌塊采用了（le）輕質和重質材料複合，因此降低了（le）耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

窯係（xì）統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因（yīn）此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為原料製成的玉溪輕質矽磚輕質耐磨磚，它通過降低（dī）材（cái）料的密度和提（tí）高材料的氣孔率（lǜ）來（lái）降低耐火材料的導熱係數，從（cóng）而達到保溫節能的目的。這種輕質（zhì）耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解（jiě）帶（dài）。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯（yáo）如（rú）窯最後麵，與其他玉溪輕質矽磚磚種性（xìng）能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐（nài）壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使（shǐ）用，因為在這（zhè）一區間，物料的熱負荷較小（xiǎo），固體物料的衝刷（shuā）和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

輕質粘土保溫磚輕（qīng）質矽磚的優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散（sàn）熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作（zuò）爐體結構材（cái）料，耐用（yòng）的輕質矽磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以（yǐ）提（tí）高設（shè）備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產（chǎn）品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣（qì）孔率（lǜ）大，組織鬆散，不能用於直接接觸（chù）熔渣和液（yè）態金屬的（de）部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重（chóng）。

高（gāo）堿玻璃具有較低的（de）黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用（yòng）就劇烈（liè）。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃液的黏（nián）度和（hé）表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃（lí）液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕作用（yòng），強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會（huì）把保護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損（sǔn）。對耐用的（de）輕質（zhì）矽磚耐（nài）火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組（zǔ）成、礦物（wù）組成和結構（gòu）狀態有關。一（yī）般耐火材料（liào）的結構都是由一個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣（qì）相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）輕質矽磚耐火（huǒ）材料內部的通道，並使（shǐ）侵蝕麵增加。相（xiàng）對於晶（jīng）相來說，玻璃相是薄（báo）弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其（qí）高溫的穩定晶相增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。

輕質耐火材料最早以輕質矽磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸（jiàn）成熟（shú）從而開發了空心球磚（zhuān），近幾年來耐火材料發泡（pào）工藝的成（chéng）熟又開發了發泡型輕（qīng）質耐火材料，使耐火材料的熱（rè）導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技（jì）術發展較（jiào）快，耐火纖維（wéi）的（de）壓成板、氈等定型材料工藝逐步完（wán）善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。