玻璃對焦爐保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如（rú）果沒有物理侵蝕同時存在，則（zé）進行得十分（fèn）緩慢。加料口附近的上（shàng）部結構受（shòu）到配（pèi）合料（liào）粉塵的化（huà）學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基（jī）本（běn）相同。也就是說此處耐（nài）火保溫磚與（yǔ）池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物（wù）理侵蝕條件不同。池壁（bì）磚除了受到（dào）玻璃化（huà）學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作（zuò）用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成（chéng）物不（bú）斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質（zhì）量好的（de）焦爐保溫磚哪家好耐火材料的（de）新鮮（xiān）表麵（miàn）進行化學侵蝕（shí）。這（zhè）兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁（bì）磚損壞很快。但是上部結構隻受到與（yǔ）玻璃（lí）成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵（qīn）蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由（yóu）此可以看出化學侵蝕的破壞程度（dù）與物（wù）理侵（qīn）蝕情況有很大的關係。

在蓄熱（rè）室使（shǐ）用的格子體（tǐ）還因氧（yǎng）化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和（hé）還原狀態其（qí）價態不同，配位（wèi）狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，大同焦爐隔熱磚會（huì）被燒熔(又稱燒流)或（huò）軟（ruǎn）化變形而損壞（huài）。窯內某部（bù）位局部過熱或所砌焦爐保溫磚哪家好耐火材料的耐火度不（bú）夠，耐火材料就被燒（shāo）熔。有時，耐火度（dù）合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程度視溫度（dù）和耐火（huǒ）材料的性質而（ér）定。小（xiǎo）爐噴火（huǒ）口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟（xuàn）、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯（yáo）耐火材料在生產過（guò）程（chéng）中受（shòu）到的侵蝕是不可避免的。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵（dǔ）塞比內孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技（jì）術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理（lǐ）論上要求（qiú）在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控（kòng）製燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如（rú）浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼（gāng）水而非內孔（kǒng），傳（chuán）熱由外及內;另外，質量好的焦爐保（bǎo）溫磚塞棒（bàng）多隨中間（jiān）包（bāo）一起預熱也降低了其熱震性要求。

玻（bō）璃和配合料的揮發（fā）物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這（zhè）些部位的耐火保溫磚（zhuān）進行（háng）化學侵蝕。揮發（fā）物的成分主（zhǔ）要是焦爐保溫（wēn）磚（zhuān）堿（jiǎn）金屬氧化物的化（huà）合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些（xiē）揮發物除以氣（qì）相狀態與耐火材（cái）料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材（cái）料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向大同焦爐保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有（yǒu）龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料造成很大（dà）的破壞。隨著池爐（lú）技術的進步，蓄熱室的高（gāo）度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在（zài）損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導（dǎo）致整個格子體的倒塌。