能（néng）源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥成本（běn）中（zhōng）能源費（fèi）可達30%以上。水泥企業已經把節能問題（tí）作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關（guān）於水泥（ní）工業節（jiē）能減排的指導意（yì）見（jiàn）》中（zhōng）明（míng）確指出‘十二五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。漂珠磚廠（chǎng）家耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進濟（jì）南隔熱（rè）磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有（yǒu）不同（tóng），目前國內一般和國外先進水平差（chà）距較（jiào）大（dà）。

氣化法生產（chǎn）濟南輕質莫來石磚是（shì）指在配料中引入能夠（gòu）起化學作用而產生氣（qì）體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的（de）磚（zhuān）。此方法（fǎ）生產工藝較（jiào）泡沫法簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極（jí）少運用。一些（xiē）特種耐（nài）火材料廠根據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產漂珠磚廠（chǎng）家輕質莫來石磚，有三種成形方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短（duǎn），生（shēng）產效率高，但質量（尤其（qí）是密度）較難控（kòng）製；澆（jiāo）注成（chéng）型周期長、生產效率低、成本（模具成（chéng）本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量（liàng）較難控製。

性價（jià）比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太（tài）大，就（jiù）會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰無法到（dào）達窯爐頂部時就被拉（lā）力（lì）以水平方向拉出（chū）高（gāo）溫帶（dài），造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變（biàn）形產（chǎn）生廢品，而上部卻仍然沒有（yǒu）達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，濟南耐火磚出窯（yáo）之（zhī）後隨著存放（fàng）時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成（chéng）隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造成耐火（huǒ）磚顏（yán）色上的差別。

連鑄用功能性價比高的漂（piāo）珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口和浸入式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也有人把鋼包（bāo）滑板（bǎn）、中間包（bāo）滑板、中間包上水口包含（hán）在內，均為含碳（tàn）耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨（qū）勢。主要討論連鑄用功能濟（jì）南耐（nài）火保溫磚的生產製造用原料（liào）技（jì）術。對材質的性能要求（qiú），連鑄要求其功能（néng）耐火材料具有良好的抗熱震性（xìng）、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以及適（shì）宜（yí）的高溫強（qiáng）度。這些特性要求又因三大件的使用部（bù）位及鋼種（zhǒng）、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能（néng）耐火材料在連（lián）鑄工業的（de）作用，今（jīn）後還需在原料多樣化、複合化及新型（xíng）防氧化劑等方麵做進一步的（de）工作。